一种用于热流道分流板的新型堵头结构的制作方法

本实用新型属于热流道技术领域，涉及一种用于热流道分流板的新型堵头结构。

背景技术：

热流道技术使塑料从注射机喷嘴到模具型腔浇口的整个浇注流道中处于熔融状态，在完成注射后，只需取出产品而不产生浇道凝料的先进浇注注塑系统。在热流道浇注过程中，喷嘴处的塑料熔体经由分流板分送到浇注热咀中，最终到达各模具型腔。通常，采用钻头加工分流板的流道，在流道两端使用堵头防止塑料外溢。目前，市面上普遍使用的堵头为实心圆柱体，与分流板进行过盈配合。由于钻头加工以及堵头的使用，无法使流道在流道相交处光滑过渡，存在尖角或死角，因此，不利于塑料熔体的平衡分流。同时，尖角或死角处导致的剪切力变化易使热敏性材料热解，也不利于热流道浇注的换色。

加工具有光滑过渡、无尖角或死角的热流道分流板成为提升热流道系统品质的关键。1987年的美国专利(专利号4648546)提出将分流板分割成两部分，在每部分的表面分别加工流道的表面形状，利用钎焊的方法将两部分连接后，形成具有光滑、无死角的流道的分流板。尽管这种方式实现了流道的无死角，然而由于分流板流道的非标化，无法实现量产。

授权公告号为CN 204196141 U的中国实用新型专利公布了一种用于热流道分流板的新型堵头，包括圆柱形堵头本体，其堵头本体后端开有螺纹，后端内部开有锥形凹槽。所述圆柱形堵头本体与分流板的堵头孔之间为过盈配合关系。所述堵头本体装入分流板后，其后端还配合有一螺纹堵头，所述螺纹堵头前端设有与锥形凹槽相配合的球形面。

授权公告号为CN 203973957 U的中国实用新型专利公布了一种用于热流道分流板的转角堵头，包括圆柱形堵头本体，堵头本体前端预加工有与分流板内的流道相对应的弧形转角。所述堵头本体后端开有螺纹，后端内部开有锥形凹槽，锥形凹槽底部还开有两个定位销孔。所述圆柱形堵头本体与分流板的堵头孔之间过盈装配，其后端还配合有一螺纹堵头，所述螺纹堵头前端设有与锥形凹槽相配合的球形面。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，经济实用，易于定位安装，并能在热流道分流板中实现光滑、无尖角或死角的用于热流道分流板的新型堵头结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于热流道分流板的新型堵头结构，该堵头结构包括与分流板相适配的圆柱形堵头本体，其特征在于，还包括设置在圆柱形堵头本体内部的弯曲流道以及设置在圆柱形堵头本体前端的外延定位单元，该外延定位单元包括与圆柱形堵头本体前端相接的外延本体以及开设在外延本体上的外延定位孔。

所述的圆柱形堵头本体侧面开设有二次定位孔。

所述的圆柱形堵头本体的前端还设有螺纹连接孔。

所述的分流板上设有与圆柱形堵头本体相适配的堵头连接孔。

所述的分流板与圆柱形堵头本体前端相连接的位置还开设有与外延本体相适配的外延安装槽，该外延安装槽的底面设有与外延定位孔相适配第一分流板定位孔。

所述的分流板侧面上还设有与二次定位孔相适配的第二分流板定位孔。

作为优选的技术方案，所述的圆柱形堵头本体与堵头连接孔为过盈配合。

作为优选的技术方案，所述的外延本体为圆弧形外延本体。

本实用新型堵头结构中，所述的外延本体上设置的外延定位孔主要用于使圆柱形堵头本体快速、准确地装入分流板的堵头连接孔中，实现堵头流道与分流板流道之间的平滑衔接。另外，所述的圆柱形堵头本体侧面预留的二次定位孔，通过间隙配合的定位销，为圆柱形堵头本体在使用过程中不发生松动提供双重保障。所述的圆柱形堵头本体前端预留的螺纹孔，可以与热流道系统中的其他部件如隔热介子等相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)本实用新型堵头结构可以在热流道分流板中实现光滑、无尖角或死角的流道，有利于减少注塑过程中的压降以及有利于流道浇注换色；

2)圆柱形堵头本体与分流板堵头连接孔之间采用过盈配合，有效避免了熔体的渗漏和堵头在使用过程中的松动；

3)采用外延定位单元的结构设计，利用外延定位孔，可以使圆柱形堵头本体在分流板上进行快速、准确的安装，实现堵头流道与分流板流道之间的平滑衔接；

4)整体结构简单，经济实用，易于定位安装，能适用于不同的分流板，有利于热流道系统的维修维护，适于量产库存，安全稳定性好，使用寿命长，具很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型圆柱形堵头本体结构示意图；

图2为本实用新型分流板安装堵头部分的结构示意图；

图3为本实用新型圆柱形堵头本体与分流板装配剖面结构示意图；

图中标记说明：

1—圆柱形堵头本体、2—弯曲流道、3—外延本体、4—外延定位孔、5—二次定位孔、6—螺纹连接孔、7—外延安装槽、8—分流板、9—第一分流板定位孔、10—第二分流板定位孔、11—分流板流道、12—堵头连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1-2所示，一种用于热流道分流板的新型堵头结构，该堵头结构包括与分流板8相适配的圆柱形堵头本体1，还包括设置在圆柱形堵头本体1内部的弯曲流道2以及设置在圆柱形堵头本体1前端的外延定位单元，该外延定位单元包括与圆柱形堵头本体1前端相接的外延本体3以及开设在外延本体3上的外延定位孔4。

其中，圆柱形堵头本体1侧面开设有二次定位孔5。圆柱形堵头本体1的前端还设有螺纹连接孔6。分流板8上设有与圆柱形堵头本体1相适配的堵头连接孔12。圆柱形堵头本体1与堵头连接孔12为过盈配合。外延本体3为圆弧形外延本体。

分流板8与圆柱形堵头本体1前端相连接的位置还开设有与外延本体3相适配的外延安装槽7，该外延安装槽7的底面设有与外延定位孔4相适配第一分流板定位孔9。分流板8侧面上还设有与二次定位孔5相适配的第二分流板定位孔10。

本实施例堵头结构中，外延本体3上设置的外延定位孔4主要用于使圆柱形堵头本体1快速、准确地装入分流板8的堵头连接孔12中，实现堵头流道与分流板流道11之间的平滑衔接。另外，圆柱形堵头本体1侧面预留的二次定位孔5，通过间隙配合的定位销，为圆柱形堵头本体1在使用过程中不发生松动提供双重保障。圆柱形堵头本体1前端预留的螺纹连接孔6，可以与热流道系统中的其他部件如隔热介子等相连接。

图3为本实施例堵头结构用于一字型分流板装配的剖面结构示意图，在实际装配过程中：

(1)先在圆柱形堵头本体1的螺纹连接孔6内拧入拉杆，将其置于冷却环境(如冰箱冷冻室、冷却液等)进行冷却处理，使其冷透；整体加热分流板8或局部加热分流板8至高温，如260-300℃之间；

(2)将定位销穿过外延本体3上的外延定位孔4，并插入分流板8的第一分流板定位孔9中，沿着定位销将圆柱形堵头本体1迅速安装进分流板8的堵头连接孔12中；

(3)待冷却至常温后，取出拉杆以及定位销；

(4)在圆柱形堵头本体1的二次定位孔5与分流板8的第二分流板定位孔10中安装定位销；

(5)使用固定螺丝连接堵头与隔热介子；采用高温防锁死润滑油脂润滑固定螺丝，防止螺丝受注塑过程中腐蚀气体侵蚀。

如图3所示，本实施例堵头结构可以在热流道分流板8中实现光滑、无尖角或死角的流道，有利于减少注塑过程中的压降以及换色。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。