浇口自动切除装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑产品成型后的浇口自动切除装置。

背景技术：

注塑成型是将热熔塑胶材料注入到模具内一定形状的型腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短，成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。然而，模具中注塑成型的塑件与浇注流道处的凝料总是连在一起，无法自动分离，而需要将塑件与凝料切离才能制作出可供使用的产品。目前一般的做法是增加手工去浇口工序，利用人工把塑件从凝料中切割分离。这种做法需要安排工作人员或使用专用设备操作，造成劳动强度大、生产效率低 ；另一方面，人工操作容易使塑件的浇口切面不整齐、不平整，严重者，还会使薄壁制品出现变形，增加产品的不良率。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种能够在开模时自动切断浇口、提高生产效率的浇口自动切除装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种浇口自动切除装置，用于切除流道浇口，包括设于所述流道浇口位置处的切除机构、用于在开模时驱动所述切除机构动作以使所述切除机构切除所述流道浇口的驱动机构；所述切除机构包括一滑块、设于所述滑块上相应于所述流道浇口位置处的切除部件以及用于对所述滑块导向的行位导向座；当开模时，所述驱动机构随开模方向移动的同时带动所述滑块向远离流道浇口的方向移动，从而使得所述切除部件切除流道浇口，当合模时，所述驱动机构随合模方向移动的同时带动所述滑块复位，从而使所述切除部件在合模时复位于所述流道浇口处。

进一步的，所述行位导向座具有一个U形导向滑槽，所述U形导向滑槽的一端位于所述流道浇口的第一侧，所述切除部件的锋利面位于流道浇口处与所述第一侧相对的第二侧，从而使得当滑块在驱动部件的带动下远离浇口时，带动所述切除部件的锋利面向所述第一侧的方向移动以切除所述流道浇口。

进一步的，所述切除部件为设于所述滑块上与所述浇口相匹配的穿孔，所述穿孔的孔壁为所述锋利面。

进一步的，所述滑块靠近所述流道浇口的一端向所述流道浇口的方向延伸出一薄块，所述穿孔开设于该薄块上相应于流道浇口的位置处。

进一步的，所述驱动机构为一插设于所述滑块上的铲基，在开模时，所述铲基随所述开模方向移动的同时带动所述滑块向远离所述第二侧的方向移动，从而使所述锋利面向第一侧的方向移动以切除所述流道浇口，在合模时，所述铲基随合模的方向移动的同时带动所述滑块复位，从而使所述切除部件复位。

进一步的，在所述滑块上开设有一个供所述铲基插设于其中的插槽，所述插槽为向所述滑块的移动方向且向下倾斜的倾斜槽，所述铲基具有一个固定于模具的前模上的固定块以及设于所述固定块底部的与所述倾斜槽相匹配的带动部分。

进一步的，所述倾斜槽及所述带动部分的倾斜角度均为25～30度。

进一步的，还包括一行程定位机构，所述行程定位机构包括设于所述U形导向滑槽的底壁上的具有竖向弹力的行程定位夹，在所述滑块的底部沿所述滑块移动方向间隔设置有两个与所述行程定位夹定位配合的定位槽；所述两个定位槽的距离与所述铲基脱离于所述倾斜槽的行程相匹配，在合模状态下，所述行程定位夹的顶端与两个定位槽中远离所述流道浇口的一个定位槽定位配合，在开模状态下，所述行程定位槽的顶端与所述两个定位槽中靠近流道浇口的一个定位槽定位配合。

进一步的，所述行程定位夹包括固定于所述U形导向滑槽的底壁上的竖向自恢复弹簧以及设于所述自恢复弹簧顶端的定位夹本体，所述定位夹本体具有一个向上的尖端；所述定位槽为与该尖端相匹配的锥形槽。

进一步的，所述行程定位夹还包括围合于所述自恢复弹簧外的导向室，所述导向室的朝向所述U形导向滑槽的底壁的一端固设于所述底壁上。

本实用新型的浇口自动切除装置，模具开模时，滑块通过铲基的导向移动将自动使流道浇口切断，行程定位机构将滑块定位在铲基恰好离开滑块时的位置（即铲基的带动部分的下端正好位于倾斜槽的上端时，滑块所在的位置），以保证在合模时铲基能够回位到倾斜槽中，在合模时，铲基带动滑块复位，为下一次的浇口切除作好准备。本实用新型的浇口自动切除装置运行稳定，胶口处无需再次人工二次加工，实现了全自动生产，提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型浇口自动切除装置一实施例的结构示意图。

图2是图1中合模状态时A-A的剖视图。

图3是图1中A-A的剖视方向开模时的状态图。

图4是本实用新型浇口自动切除装置开模时切除部分的切割示意图。

具体实施方式

请参见图1至图4，本实施例的浇口自动切除装置，用于切除流道浇口，包括设于所述流道浇口位置处的切除机构、用于在开模时驱动所述切除机构动作以使所述切除机构切除所述流道浇口的驱动机构。所述切除机构包括一滑块20、设于所述滑块20上相应于所述流道浇口位置处的切除部件以及用于对所述滑块20导向的行位导向座22。当开模时，所述驱动机构随开模方向移动的同时带动所述滑块20向远离流道浇口的方向移动，从而使得所述切除部件切除流道浇口；当合模时，所述驱动机构随合模方向移动的同时带动所述滑块20复位，从而使所述切除部件在合模时复位于所述流道浇口处。本实施例的浇口自动切除装置还包括一用于对滑块20的行程进行定位的行程定位机构。具体地：

所述行位导向座22具有一个U形导向滑槽221，所述U形导向滑槽221的一端位于所述流道浇口的第一侧（本例中，该第一侧为右侧），在U形导向滑槽221的导向作用下，所述滑块20能够沿垂直于流道浇口的轴向方向往复移动。所述滑块20靠近所述流道浇口的一端向所述流道浇口的方向延伸出一薄块201，所述切除部件为设于所述薄块201上相应于流道浇口的位置处的穿孔202，所述穿孔202的孔壁为能够切除所述流道浇口的锋利面，该穿孔202与所述流道浇口同轴心，该穿孔202的孔径略大于流道浇口的口径。本方案中，在开模时，所述驱动机构带动所述滑块20朝远离所述流道浇口的方向（本实施例是朝左移动）移动时，所述穿孔202随所述滑块20移动，从而使得所述锋利面切断所述流道浇口；当合模时，所述滑块20复位以使得所述穿孔202复位至原始位置。本方案中，在滑块20上延伸出所述薄块201，使切割用的穿孔202设于该薄块201上，其好处是可以降低穿孔202的开设难度，节省原材料。在其他的实施例中，所述切割部件还可以是其他的结构，例如类似于弧形切割弯刀、镰刀状等等，只要使它们的锋利面位于流道浇口处与所述第一侧相对的第二侧即可，从而使得当滑块20在驱动部件的带动下远离浇口时，带动所述切除部件的锋利面向所述第一侧的方向移动以切除所述流道浇口。

本实施例中，所述驱动机构为一插设于所述滑块20上的铲基30，所述铲基30的长度方向与所述滑块20的滑动方向相垂直。在所述滑块20上开设有一个供所述铲基30插设于其中的插槽，所述插槽为向所述滑块20的移动方向且向下倾斜的倾斜槽203，所述倾斜槽203的倾斜角度均为25～30度。所述铲基30具有一个固定于模具的前模上的固定块301以及设于所述固定块301底部的与所述倾斜槽203相匹配的带动部分303，所述铲基30的倾斜角度为与所述倾斜槽203的倾斜角度相匹配的25～30度。

在开模时，所述铲基30竖直向上移动，由于铲基30的带动部分303向下且向右倾斜，因此当铲基30沿开模方向竖直向上移动时，拨动所述滑块20向右移动，从而使所述穿孔202向左移动而切断所述流道浇口；在合模时，所述铲基30随合模的方向竖直向下而回到倾斜槽203中，在该过程中拨动所述滑块20向左移动复位，从而使所述切除部件复位。

所述行程定位机构用于对滑块20的移动行程进行定位，防止滑块20因惯性而继续向右或向左移动，保证在合模时铲基30的带动部分303能够准确对准倾斜槽203，从而保证整个自动切除装置的良好运行和自动复位功能。具体地，所述行程定位机构包括设于所述U形导向滑槽221的底壁上的具有竖向弹力的行程定位夹40，在所述滑块20的底部沿所述滑块20移动方向间隔设置有两个与所述行程定位夹40定位配合的定位槽41；所述两个定位槽41的距离与所述铲基30脱离于所述倾斜槽203的行程相匹配，在合模状态下，所述行程定位夹40的顶端与两个定位槽41中远离所述流道浇口的一个定位槽41定位配合，在开模状态下，所述行程定位槽41的顶端与所述两个定位槽41中靠近流道浇口的一个定位槽41定位配合。

所述行程定位夹40包括固定于所述U形导向滑槽221的底壁上的竖向自恢复弹簧401以及设于所述自恢复弹簧401顶端的定位夹本体402，所述定位夹本体402具有一个向上的尖端；所述定位槽41为与该尖端相匹配的锥形槽。

作为一种优选的方案，所述行程定位夹40还包括围合于所述自恢复弹簧401外的导向室403，所述导向室403的朝向所述U形导向滑槽221的底壁的一端固设于所述底壁上。

本实用新型实施例，模具开模时，滑块20通过铲基30的导向移动将自动使流道浇口切断，行程定位机构将滑块20定位在铲基30恰好离开滑块20时的位置（即铲基30的带动部分303的下端正好位于倾斜槽203的上端时，滑块20所在的位置），以保证在合模时铲基30能够回位到倾斜槽203中，在合模时，铲基30带动滑块20复位，为下一次的浇口切除作好准备。本实用新型的浇口自动切除装置运行稳定，胶口处无需再次人工二次加工，实现了全自动生产，提高生产效率和降低生产成本。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。