一种吹气装置的制作方法

本实用新型涉及一种吹气装置，尤其涉及一种吹塑机用吹气装置。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

吹气装置是吹塑机中的重要组成部分，现有的吹气装置大多是利用气缸推动吹气针进行吹气操作，但是在长时间的使用后发现，由于吹气针长时间运行并频繁接触高温塑料，故很容易产生变形，使得吹气针报废，严重影响了吹针效率，给工人的实际操作带来了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，冷却效果好使得吹气效率高且质量好的吹气装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吹气装置，包括气缸、转接板、吹气杆、吹气针、通气管、冷气装置、转接管和通气罩；所述气缸的伸缩杆上连接有转接板；所述转接板下端设有两个吹气杆；所述吹气针设置在吹气杆下端；所述吹气杆上套设有通气管，且吹气杆与通气管之间构成了第一区域；所述承接板上与第一区域相对应的位置设有多个通孔；所述转接板两侧固设有冷气装置；所述冷气装置通过转接管与通孔相通；所述通气管下端卡设有通气罩；所述通气罩上端呈锥形，下端呈圆形；所述通气罩下端套设在吹气针上。

优选的，所述转接管呈L型；所述转接管的材质为不锈钢。

优选的，所述通气罩上端设有圆卡块；所述通气管下端设有圆卡槽；所述通气罩通过圆卡块卡设在圆卡槽内。

优选的，所述通孔的数量为六个，且六个所述通孔呈圆形阵列分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的吹气装置，其结构简单实用，能够很好的避免吹气针因为在频繁接触高温塑料时产生变形而无法使用，节省了生产成本，保证了吹气的效率和质量，满足了企业实际的生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为通气管和通气罩与吹气杆分离时本实用新型的结构示意图；

附图3为通气罩的结构示意图；

其中：1、气缸；2、转接板；3、吹气杆；4、吹气针；5、通气管；6、冷气装置；7、转接管；8、通气罩；9、圆卡条；10、圆卡槽；11、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种吹气装置，包括气缸1、转接板2、吹气杆3、吹气针4、通气管5、冷气装置6、转接管7和通气罩8；所述气缸1的伸缩杆上连接有转接板2；所述转接板2下端设有两个吹气杆3；所述吹气针4设置在吹气杆3下端；所述吹气杆上套设有通气管5，且吹气杆3与通气管5之间构成了第一区域；所述承接板2上与第一区域相对应的位置设有多个通孔11；所述转接板2两侧固设有冷气装置6；所述冷气装置6通过转接管7与通孔11相通；所述通气管5下端卡设有通气罩8；所述通气罩8上端呈锥形，下端呈圆形；所述通气罩8下端套设在吹气针4上；所述转接管7呈L型；所述转接管7的材质为不锈钢；所述通气罩8上端设有圆卡块9；所述通气管5下端设有圆卡槽10；所述通气罩8通过圆卡块9卡设在圆卡槽10内；所述通孔11的数量为六个，且六个所述通孔11呈圆形阵列分布。

工作时，气缸开启，气缸的活塞杆往下移动，推动承接板下端的吹气杆往下运动，由吹气杆带动吹气针进入到下方模板内，开始压缩空气，将高温塑料吹成模具的形状，在吹制的过程中，冷气装置开启，冷气装置中的冷气经由通孔进入到吹气杆和保护杆之间的第一区域内，从而能对吹气杆进行冷却处理，同时冷气也会进入到通气罩与吹气针之间的区域内，可以对吹气针的一部分进行冷却处理，这样就能保证吹气针在频繁接触高温塑料时不会产生变形，保证了吹气针能在温度过高的环境中正常使用。

本实用新型的吹气装置，其结构简单实用，能够很好的避免吹气针因为在频繁接触高温塑料时产生变形而无法使用，节省了生产成本，保证了吹气的效率和质量，满足了企业实际的生产加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。