一种热塑性船体成型模具的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及船舶制造技术与设备领域，具体涉及到一种热塑性船体成型模具的支撑装置。

背景技术：

滚塑设备是一种利用熔融的塑料在模具腔壁上冷却而使塑料产品成型的塑料加工设备。塑料粉料预先放在模具内，在对模具壁加热的同时使模具滚动回转，使塑料在足够热的模具壁上熔融粘结，并在冷却后成型。

如图1、图2、图3所示，授权公告号CN102343638B的发明专利公开了一种滚塑设备中的滚动装置，其中的滚动圈是由一个圆环形槽和一个齿圈并列而成的，机架上的辊子和齿轮分别与滚动圈中的圆环形槽和齿圈配合，滚动圈不仅受辊子支承和导向，还受齿轮驱动，使滚动圈的滚动平稳且转速受齿轮控制，不会发生不能驱动和转速受到偏心干扰的现象。上述专利中的辊子与齿轮固定在同一转轴上，转轴既要承受转矩，又要承受弯矩，与单纯承受转矩或弯矩的轴相比，其疲劳极限下降明显，为保证设备安全，转轴设计时要选取较大的安全系数，这会使设备外形臃肿，成本也较高。

技术实现要素：

为了减小热塑性船体成型模具外部支撑装置的整体尺寸、并提高可靠性，本实用新型提供了一种支承与转动驱动相分离热塑性船体成型模具的支撑装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种热塑性船体成型模具的支撑装置，包括固定在成型模具外部的滚动圈以及用于安放滚动圈的机架，所述滚动圈包括并列设置的支撑圈与齿圈，所述机架在滚动圈下方两侧安装有与滚动圈轴心平行的支承轴，所述支承轴上安装有辊轮，所述支撑圈搁置在辊轮上；所述机架安装有与滚动圈轴心平行的旋转轴，所述旋转轴上安装有齿轮，所述齿圈与齿轮啮合，所述旋转轴配有动力装置。

所述旋转轴与齿轮安装在滚动圈的正下方。

所述支承轴的水平位置可调，所述旋转轴的高度可调。

所述滚动圈为E形截面的环形件，所述环形件包括一号槽与二号槽，所述一号槽构成支撑圈，所述二号槽内沿滚动圈的圆心圆周阵列安装有若干轮齿，所述二号槽与轮齿构成齿圈。

所述轮齿为螺栓，所述二号槽侧壁对应设有螺栓孔，所述轮齿安装在螺栓孔上。

所述轮齿为钢板，所述轮齿焊接在二号槽内。

所述辊轮成对安装在滚动圈的两侧，每对所述辊轮配有至少一个齿轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的支承轴与辊轮用于支承成型模具，旋转轴与齿轮用于驱动成型模具旋转，即支承轴主要承受弯矩，旋转轴主要承受转矩，与复杂受力轴相比，受力小、轴径小、成本低，而且疲劳极限大，可靠性高。

附图说明

图1是现有技术示意图。

图2是现有技术中A-A向示意图。

图3是现有技术中B处放大图。

图4是本实用新型实施例一中成型模具的示意图。

图5是本实用新型实施例一的示意图。

图6是本实用新型实施例一中C-C向示意图。

图7是本实用新型实施例一中D-D向示意图。

图8是本实用新型实施例一中E处放大图。

图9是本实用新型实施例一中F处放大图。

图10是本实用新型实施例一中G处放大图。

图11是本实用新型实施例二中F处放大图。

图12是本实用新型实施例二中G处放大图。

成型模具1、滚动圈2、机架3、支撑圈4、齿圈5、支承轴6、辊轮7、旋转轴8、齿轮9、轮齿10。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图4、图5、图6、图7所示，一种热塑性船体成型模具的支撑装置，包括固定在成型模具1外部的滚动圈2以及用于安放滚动圈2的机架3，所述滚动圈2包括并列设置的支撑圈4与齿圈5，所述机架3在滚动圈2下方两侧安装有与滚动圈2轴心平行的支承轴6，所述支承轴6上安装有辊轮7，所述支撑圈4搁置在辊轮7上；所述机架3安装有与滚动圈2轴心平行的旋转轴8，所述旋转轴8上安装有齿轮9，所述齿圈5与齿轮9啮合，所述旋转轴8配有动力装置。实施例一的支承轴6与辊轮7用于支承成型模具1，旋转轴8与齿轮9用于驱动成型模具1旋转，即支承轴6主要承受弯矩，旋转轴8主要承受转矩，与复杂受力轴相比，受力小、轴径小、成本低，而且疲劳极限大，可靠性高。

实施例一，如图5、图7所示，所述旋转轴8与齿轮9安装在滚动圈2的正下方。实施例一也可根据成型模具1形状等原因更改旋转轴8及齿轮9位置，相对来说，位于支承轴6中间位置、即滚动圈2的正下方的旋转轴8稳定性较好，成型模具1也不会出现偏转、侧方等现象。

实施例一，如图5所示，所述支承轴6的水平位置可调，所述旋转轴8的高度可调。一般来说，滚动圈2尺寸固定，但某些特殊成型模具1的滚动圈2尺寸会有一下微调，实施例一结构，适于不同尺寸滚动圈2的安放。

实施例一，如图5、图9、图10所示，所述滚动圈2为E形截面的环形件，所述环形件包括一号槽与二号槽，所述一号槽构成支撑圈4，所述二号槽内沿滚动圈2的圆心圆周阵列安装有若干轮齿10，所述二号槽与轮齿10构成齿圈5。实施例一结构，与机加工而成的标准齿圈相比，成本低，加工快，而且精度也能够满足要求。

实施例一，如图5、图9、图10所示，所述轮齿10为螺栓，所述二号槽侧壁对应设有螺栓孔，所述轮齿10安装在螺栓孔上。实施例一结构，轮齿10的定位、安装都很方便。

实施例一，如图5所示，所述辊轮7成对安装在滚动圈2的两侧，每对所述辊轮7配有至少一个齿轮9。实施例一也可根据成型模具1的外形、重量来配备齿轮9，比如成型模具1较重，就可配备较多的齿轮9。

实施例二，如图11、图12所示，所述轮齿10为钢板，所述轮齿10焊接在二号槽内。实施例二结构，轮齿10为钢板，而且钢板的三条边都焊接在二号槽内，与实施例一结构相比，强度更高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。