一种PVC造粒机过滤装置的制作方法

本实用新型涉及PVC造粒技术领域，具体涉及一种PVC造粒机过滤装置。

背景技术：

随着工业的不断发展，对光纤用的PVC颗粒质量的要求也越来越高，而熔体中杂质的多少直接影响光纤用PVC颗粒的质量，而现有一般PVC造粒机的过滤装置杂质通过率较高，光纤用PVC颗粒质量达不到要求。PVC过滤网需要经常更换，所以需要易于拆装。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种PVC造粒机过滤装置，以生产较高质量的PVC颗粒。

本实用新型的技术方案是：一种PVC造粒机过滤装置，其特征在于：包括液压缸、第一支架、载网板、成形板、压环、过滤板；液压缸通过第一支架与机头相连接，第一支架安装在在机头的一侧，第二支架安装在机头的另一侧，第一支架与二支架相配合，载网板位于第一支架中间位置且与第一支架、第二支架活动连接，载网板与液压缸相连接，载网板上设有圆形空腔，压环、过滤板、成形板沿出料方向依次套设在载网板内部的圆形空腔内，过滤板的一端面与成形板相接触、另一端与压环相接触。

所述第一支架和第二支架均为中空圆筒状，第一支架的内径与第二支架的外径相配合，第一支架和第二支架上设有滑槽，滑槽与载网板相配合。

所述载网板内部设有环形槽，环形槽与压环相配合。

所述压环包括挡框和挡爪，挡爪的一端与挡框相连、另一端在同一圆周上，挡框为圆形或多边形。

所述成形板为圆盘状，成形板通过卡簧挡圈固定到载网板内部。

所述载网板内部设有梯形槽，成形板上设有梯形块，梯形块与梯形槽相配合。

所述载网板内部设有T形槽，成形板上设有T形块，T形块与T形槽相配合。

本实用新型结构简单，易于操作，第一支架与第二支架可以伸缩配合，减小占地面积。熔体经过两级过滤，杂质较少，得到的PVC颗粒质量较高。本实用新型易于拆装，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中载网板内部套设示意图。

图3为本实用新型实施例2中载网板内部套设示意图。

图4为本实用新型实施例3中载网板内部套设示意图。

图5为本实用新型压环示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2、图5所示，一种PVC造粒机过滤装置，包括液压缸1、第一支架2、载网板3、成形板4、过滤板8、压环7；液压缸1通过第一支架2与机头5相连接，第一支架2安装在机头5的一侧，第二支架6安装在机头5的另一侧，第一支架2和第二支架6均为中空圆筒状，第一支架2的内径与第二支架6的外径相配合，第一支架,2和第二支架6上设有滑槽，滑槽与载网板3相配合，不工作状态下，卸下载网板，第一支架和第二支架可以相互套合，减小占地面积；载网板3位于第一支架2中间位置，第一支架、第二支架中间可以同时放置至少两个载网板3，载网板3之间相互连接，可实现不停机换网。载网板3与液压缸1相连接，载网板3内部设有环形槽，环形槽与压环7相配合，以便于压环的安装与定位，压环7包括挡框和挡爪，挡爪的一端与挡框相连、另一端在同一圆周上，挡框为圆形或多边形；压环7、过滤板8、成形板4沿出料方向依次套设在载网板3内部的圆形空腔内，过滤板（8）的一端面与成形板（4）相接触、另一端与压环（7）相接触，便于过滤物料。

所述成形板4为圆盘状，成形板4通过卡簧挡圈9固定到载网板3内部。

实施例2：如图3所示，一种PVC造粒机过滤装置，所述载网板3内部设有梯形槽，成形板4上设有梯形块，梯形块与梯形槽相配合。工作状态下，梯形槽除了可固定成形板外，还可用于盛放滤出的杂质。

其他结构与实施例1相同。

实施例3：如图4所示，一种PVC造粒机过滤装置，所述载网板3内部设有T形槽，成形板4上设有T形块，T形块与T形槽相配合。工作状态下，T形槽除了可固定成形板外，还可用于盛放滤出的杂质。

其他结构与实施例1相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。