一种塑料脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料生产设备，具体来说，是一种塑料脱水装置。

背景技术：

传统的塑料生产工艺中，一般采用高速离心或者振动的方式脱水，然而高速离心脱水机存在噪声大，容易使强度低的塑料颗粒发生破碎，堵塞滤网等问题，而振动式脱水机依靠振动的方式脱水，脱水效果不理想，难以满足较高的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种脱水效果好，并且不会造成塑料颗粒在脱水过程中发生破碎情况的塑料脱水装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料脱水装置，包括圆柱形壳体，位于圆柱形壳体上端的出料口，位于圆柱形壳体内部正中间的第一螺旋输料机，位于第一螺旋输料机上端的脱水桶，位于第一螺旋输料机左侧的鼓风机组，位于第一螺旋输料机右侧的第二螺旋输料机，位于第一螺旋输料机下方的第一电机，位于第二螺旋输料机右侧的第二电机，所述圆柱形壳体内部下端设有第一挡板，所述第一挡板焊接在圆柱形壳体上；所述脱水桶顶端焊接在圆柱形壳体上，所述脱水桶为漏斗形，所述脱水桶底部开有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的直径等于第一螺旋输料机的直径，所述脱水桶底部还开有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔包含多个，所述脱水桶内设有螺旋形轨道，所述螺旋形轨道的最上端与圆柱形壳体的上表面相切，所述螺旋形轨道的最上端位于出料口内，所述脱水桶外表面开有椭圆形通孔组，所述椭圆形通孔组的分布方式与内部的螺旋形轨道相配合，所述脱水桶内表面下端开有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔包含多个，所述第三圆形通孔与螺旋形轨道的最下端相互配合；所述出料口焊接在圆柱形壳体上，所述第二螺旋输料机上开有入料口。

采用上述技术方案，第一挡板的设计将圆柱形壳体分为了上下两个仓体，第一电机置于下部仓体内可以有效的避免上部仓体中由脱水桶内落下的水对第一电机的工作造成影响，并且将第一挡板焊接在圆柱形壳体上之后，也为鼓风机组的设置提供了一个承托平台；

脱水桶底部开有第一圆形通孔，第一圆形通孔的直径等于第一螺旋输料机的直径，使得第一螺旋输料机能穿过第一圆形通孔置于脱水桶内部；

脱水桶底部还开有第二圆形通孔，且第二圆形通孔包含的所有圆形通孔的直径均小于塑料颗粒的直径，使得脱水桶内的水能够通过第二圆形通孔落到第二挡板上；

脱水桶内设有螺旋形轨道，螺旋形轨道的最上端与圆柱形壳体的上表面相切，螺旋形轨道的最上端位于出料口内，使得塑料颗粒能够在风力的作用下进入出料口内，从而直接完成出料；

脱水桶外表面开有椭圆形通孔组，椭圆形通孔组的分布方式与内部的螺旋形轨道的相配合，且每个椭圆形通孔都与轨道形成一定的夹角，使得由椭圆形通孔进入脱水桶内的风，一方面可以吹干塑料颗粒，另一方面也能够推动塑料颗粒沿螺旋形轨道前进；

脱水桶内表面下端开有第三圆形通孔，且第三圆形通孔包含多个，第三圆形通孔开在螺旋形轨道最下端的正对面，保证了从第三圆形通孔吹出来的风能够推动塑料颗粒顺利的进入螺旋形轨道；

出料口焊接在圆柱形壳体上，并且出料口内设有减速垫，由于塑料颗粒在脱离螺旋形轨道的时候具有一定的速度，减速垫的设计就避免了在收集塑料颗粒的时候造成塑料颗粒的破碎；

进一步限定，所述圆柱形壳体内部中段设有第二挡板，所述第二挡板为椭圆形，所述第二挡板中心开有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔的直径等于第一螺旋输料机的直径，所述第二挡板上开有第五圆形通孔，所述第五圆形通孔包含多个，所述第二挡板上表面开有引流槽，所述圆柱形壳体右侧开有出水孔，所述引流槽与出水孔连通。

圆柱形壳体内部中段设有第二挡板，第二挡板的设计一方面是为了收集由脱水桶上落下的水，另一方面第二挡板与第一挡板形成气室，使得空气在气室内经过适当压缩后再由第三圆孔组射出，增大了风力；

第二挡板为椭圆形，使得第二挡板能够在倾斜一定角度后连接在圆柱形壳体上，第二挡板中心开有第四圆形通孔，第四圆形通孔的直径等于第一螺旋输料机的直径，使得第一螺旋输料机能穿过第二挡板，第二挡板上开有第五圆形通孔，且第五圆形通孔包含多个，使得鼓风机组吹出的风能够从不同方向通过第二挡板进入脱水桶，第二挡板上表面开有引流槽，圆柱形壳体右侧开有出水孔，引流槽开在第二挡板相对较低的一侧，引流槽与圆柱形壳体上开出水孔连通，能够将第二挡板上的水引导出去。

进一步限定，所述第一螺旋输料机竖直放置，所述第二螺旋输料机水平放置，所述第一螺旋输料机的直径大于第二螺旋输料机的直径，所述第一螺旋输料机下端右侧开有第六圆形通孔，所述圆柱形壳体右侧开有第七圆形通孔，所述第二螺旋输料机穿过第七圆形通孔连接在第六圆形通孔上。

第一螺旋输料机竖直放置，能够将塑料颗粒推送进入脱水桶内，第二螺旋输料机水平放置，使用时，塑料颗粒通过入料口投入到第二螺旋输料机当中，再经由第二螺旋输料机输送到第一螺旋输料机内，第一螺旋输料机的直径大于第二螺旋输料机的直径，使得第二螺旋输料机内塑料颗粒能够全部进入到第一螺旋输料机内，避免了塑料颗粒的泄露，第一螺旋输料机下端右侧开有第六圆形通孔，圆柱形壳体右侧开有第七圆形通孔，第二螺旋输料机穿过第七圆形通孔连接在第六圆形通孔上。

进一步限定，所述第二挡板与水平面的夹角在20度到30度之间。

第二挡板与水平面的夹角在20度到30度之间，一方面使得第二挡板内的水能够在重力的作用下，经引流槽进入出水孔；另一方面较小的倾斜角度使得由鼓风机组吹出来的风在穿过第二挡板时不会造成较大能量损失，保证了风速。

进一步限定，所述螺旋形轨道的坡度在15到25度之间，所述螺旋形轨道内部的深度为8毫米。

螺旋形轨道的坡度在15到25度之间，使得塑料颗粒在螺旋形轨道内运动时，沿螺旋形轨道切线方向的分力不会过大，保证了塑料颗粒能够在风力作用下沿螺旋形轨道前进，螺旋形轨道内部的深度为8毫米，保证了塑料颗粒在风力的作用下不至于飞出螺旋形轨道。

本实用新型相比现有技术，脱水效果更好，并且不会造成塑料颗粒在脱水过程中发生破碎的情况。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种塑料脱水装置的结构示意图；

图2为脱水桶的正视图；

图3为脱水桶的俯视图；

图4为第二挡板的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

圆柱形壳体1，出料口2，第一螺旋输料机3，脱水桶4，鼓风机组5，第二螺旋输料机6，第一电机7，第二电机8，第一挡板9，第一圆形通孔10，第二圆形通孔11，螺旋形轨道12，椭圆形通孔组13，第三圆形通孔14，入料口15，第二挡板16，第四圆形通孔17，第五圆形通孔18，引流槽19，出水孔20，第六圆形通孔21，第七圆形通孔22。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种塑料脱水装置，包括圆柱形壳体1，位于圆柱形壳体1上端的出料口2，位于圆柱形壳体1内部正中间的第一螺旋输料机3，位于第一螺旋输料机3上端的脱水桶4，位于第一螺旋输料机3左侧的鼓风机组5，位于第一螺旋输料机3右侧的第二螺旋输料机6，位于第一螺旋输料机3下方的第一电机7，位于第二螺旋输料机6右侧的第二电机8，圆柱形壳体1内部下端设有第一挡板9，第一挡板9焊接在圆柱形壳体1上；脱水桶4顶端焊接在圆柱形壳体1上，脱水桶4为漏斗形，脱水桶4底部开有第一圆形通孔10，第一圆形通孔10的直径等于第一螺旋输料机3的直径，脱水桶4底部还开有第二圆形通孔11，第二圆形通孔11包含多个，脱水桶4内设有螺旋形轨道12，螺旋形轨道12的最上端与圆柱形壳体1的上表面相切，螺旋形轨道12的最上端位于出料口2内，脱水桶4外表面开有椭圆形通孔组13，椭圆形通孔组13的分布方式与内部的螺旋形轨道12相配合，脱水桶4内表面下端开有第三圆形通孔14，第三圆形通孔14包含多个，第三圆形通孔14与螺旋形轨道12的最下端相互配合，出料口2焊接在圆柱形壳体1上，第二螺旋输料机6上开有入料口15。

优选的，圆柱形壳体1内部中段设有第二挡板16，第二挡板16为椭圆形，第二挡板16中心开有第四圆形通孔17，第四圆形通孔17的直径等于第一螺旋输料机3的直径，第二挡板16上开有第五圆形通孔18，第五圆形通孔18包含多个，第二挡板16上表面开有引流槽19，圆柱形壳体1右侧开有出水孔20，引流槽19与出水孔20连通。

优选的，第一螺旋输料机3竖直放置，第二螺旋输料机6水平放置，第一螺旋输料机3的直径大于第二螺旋输料机6的直径，第一螺旋输料机3下端右侧开有第六圆形通孔21，圆柱形壳体1右侧开有第七圆形通孔22，第二螺旋输料机6穿过第七圆形通孔22连接在第六圆形通孔21上。

优选的，第二挡板16与水平面的夹角在20度到30度之间。

最优的，螺旋形轨道12的坡度在15到25度之间，螺旋形轨道12内部的深度为8毫米。

以上对本实用新型提供的一种塑料脱水装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。