一种双注塑口注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种双注塑口注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

现有的注塑机通常只有一个注塑口，导致热塑料进入模具后各个部位的密度会有差别，对产品的质量造成一定影响，为了可以使热塑料进入模具后各个部位的密度差减小，我们提出了一种双注塑口注塑机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双注塑口注塑机，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种双注塑口注塑机，包括底座、上模具和下模具，所述下模具固定在底座上，所述下模具的两侧设有支撑杆，所述上模具位于下模具的正上方，所述上模具的上方设有横梁，所述上模具的上方固定连接液压升降装置的输出端，所述液压升降装置的固定在横梁的上方，所述横梁的两端固定连接两侧的支撑杆，所述下模具的两侧各设有一个注塑口，两个所述注塑口处均连接一个分料管，两个所述分料管通过三通阀与主料管连接，所述主料管连接料箱，所述料箱固定在底座上，所述主料管上设有供料泵。

优选的，所述液压升降装置的上端设有减压端，所述减压端的顶部为两个面积相等的减压面，所述减压端的横截面为等腰三角形，所述减压端的左右两侧的支撑杆上都设有液压减压装置，所述液压减压装置的输出端固定连接三角形分压块，所述三角形分压块与减压面贴合。

优选的，所述下模具的上端面设有密封圈，所述上模具的下端面设有密封圈。

优选的，所述底座下方设有支架。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型在下模具的左右两侧各设有一个注塑口，可以使热塑料进入模具后各个位置的密度差减小，有利于提高注塑品的质量；

2、本实用新型通过液压减压装置可以抵消液压升降装置受到的来自上模具的部分压力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种双注塑口注塑机结构示意图；

图2是本实用新型的一种双注塑口注塑机双注塑口示意图；

图中：1-底座，2-上模具，3-下模具，4-支撑杆，5-横梁，6-液压升降装置，7-分料管，8-三通阀，9-主料管，10-料箱，11-供料泵，12-减压端，13-液压减压装置，14-三角形分压块，15-支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实施例的一种双注塑口注塑机，包括底座1、上模具2和下模具3，所述下模具3固定在底座1上，所述下模具3的两侧设有支撑杆4，所述上模具2位于下模具3的正上方，所述上模具2的上方设有横梁5，所述上模具2的上方固定连接液压升降装置6的输出端，所述液压升降装置6的固定在横梁5的上方，所述横梁5的两端固定连接两侧的支撑杆4，所述下模具3的两侧各设有一个注塑口，两个所述注塑口处均连接一个分料管7，两个所述分料管7通过三通阀8与主料管9连接，所述主料管9连接料箱10，所述料箱10固定在底座1上，所述主料管9上设有供料泵11。

所述液压升降装置6的上端设有减压端12，所述减压端12的顶部为两个面积相等的减压面，所述减压端12的横截面为等腰三角形，所述减压端12的左右两侧的支撑杆4上都设有液压减压装置13，所述液压减压装置13的输出端固定连接三角形分压块14，所述三角形分压块14与减压面贴合，所述下模具3的上端面设有密封圈，所述上模具2的下端面设有密封圈，所述底座1下方设有支架15。

需要说明的是，本实用新型一种双注塑口注塑机工作流程为：本实用新型在下模具3的左右两侧各设有一个注塑口，可以使热塑料进入模具后各个位置的密度差减小，有利于提高注塑品的质量；通过液压减压装置13可以抵消液压升降装置6受到的来自上模具2的部分压力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。