模具顶出机构及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具顶出机构及注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，其中，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上，在注塑成型时动模上的动模仁与定模上的定模仁闭合构成型腔，开模时动模和定模分离，动模上的顶杆将产品从动模仁上顶出与动模脱离，注塑模具可以开始下一个产品的生产。其中，动模仁和定模仁是直接与产品接触的部分，并随产品的形状变化而变化，为保证产品表面光洁度，就要确保动模仁和定模仁与产品接触部分的光洁度。

现有的注塑模具在产品注塑成型时，动模上的顶杆与动模仁一起和定模仁共同闭合构成型腔，另外，顶杆还用于将成型产品顶出，长期使用，顶杆与产品接触端部会产生磨损，在产品注塑成型时，顶杆与产品接触的端部处形成凹陷，使产品在凹陷处形成顶杆印记及毛刺，无法确保产品的精确度和光洁度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具顶出机构，以解决现有技术中存在的顶杆与动模仁共同构成型腔的一部分，当顶杆多次顶出产品产生磨损时，产品成型时在磨损处形成顶杆印记及毛刺，无法确保产品精确度和光洁度的技术问题。

本实用新型提供一种模具顶出机构，包括顶杆和动模仁固定板，所述动模仁固定板上固设有动模仁，所述动模仁上开设有导向孔；所述顶杆包括固定端和顶出端，所述顶出端插接于所述导向孔内且与所述动模仁成型表面留有间隙，所述固定端固接有推板，所述推板固接有用于驱动其往复运动的第一驱动装置。

进一步的，还包括固接于所述推板上的顶杆固定板，所述顶杆穿设于所述顶杆固定板上。

本实用新型提供的模具顶出机构，包括用于成型产品的动模仁和用于将成型后的产品从动模仁上顶出的顶杆，其中，在顶杆不工作的时候，顶杆的顶出端与动模仁的成型表面留有间隙，这里动模仁的成型表面是指产品成型时构成型腔与产品直接接触的成型表面。

其工作原理如下：首先，模具顶出机构处于静止状态，此时，顶杆的顶出端插接于导向孔中且该顶出端位于导向孔内，与动模仁的成型表面留有一定的间隙。动模仁与其他部件组合形成型腔，产品在型腔中制成，待产品成型后，将其他部件移开，开启第一驱动装置，第一驱动装置驱动推板运动，推板带动顶杆沿导向孔运动，直到顶出端接触产品并继续运动将产品从动模仁上顶出，使产品脱离动模仁；然后，第一驱动装置驱动推板反向运动，推板带动顶杆回到初始位置，顶出端再次与动模仁表面留有一定的间隙，关闭第一驱动装置。其中，产品成型只与动模仁以及其他部件形成的型腔有关系，而顶杆对产品成型的型腔没有影响，因此产品不受顶杆形状的影响，当顶杆顶出端因为多次顶出产品而受到磨损时，对产品的成型也没有影响，成型的产品上不会留下顶杆印记或毛刺，从而确保产品的光洁度和精确度。

本实用新型的另一个目的在于提供一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模与所述动模配合连接，所述动模包括上述模具顶出机构，该动模具有上述模具顶出机构的所有技术效果，这里不再赘述；所述动模仁固定板固接有动模固定板，所述动模固定板与所述动模仁固定板之间滑动连接有所述模具顶出机构；所述动模固定板与所述第一驱动装置滑动连接。

进一步的，所述定模包括定模仁和与所述定模仁插接的浇注系统，所述浇注系统贯通所述定模仁，所述浇注系统开设有浇注孔；所述动模仁固定板滑动连接有滑块，所述定模还包括固接于其上的用于驱动所述滑块滑动的第二驱动装置。

进一步的，所述第二驱动装置包括斜导柱，所述斜导柱一端与所述定模固接，另一端指向动模，且自定模向动模方向向外倾斜设置；所述滑块与所述斜导柱相对应开设有插接槽。

进一步的，所述动模仁固定板与所述斜导柱相应开设有定位槽，所述插接槽贯穿所述滑块。

进一步的，所述动模仁或所述滑块上开设有排气孔，所述排气孔贯通所述动模仁的成型表面与外表面或贯通所述滑块的成型表面与外表面。

进一步的，所述动模仁固定板固接有定位柱，所述定模与所述定位柱相应开设有定位孔。

进一步的，所述第一驱动装置包括推杆，所述推杆滑动连接于所述动模固定板。

进一步的，所述动模外壁和所述定模外壁均可拆卸固定连接有吊挂装置。

本实用新型提供的注塑模具包括动模和定模，其中，动模包含上述模具顶出机构，具有该模具顶出机构顶杆不参与型腔构成，顶杆磨损后对产品成型无影响，成型产品上不会留下顶杆印记及毛刺，可以确保产品的精确度和光洁度的技术效果，其中，动模与定模配合连接。工作时，动模与注塑机的移动模板固定连接，定模与注塑机的固定模板固定连接，动模与定模处分别在移动模板和固定模板的带动下处于配合密闭状态，其中，定模中的成型部件与动模仁构成型腔，此时，顶杆的顶出端与动模仁的成型表面留有间隙；产品成型后，定模不动，移动模板带动动模脱离定模，开启第一驱动装置，第一驱动装置推动推板，推板带动顶杆沿导向孔方向运动直至与成型产品接触，继续运动将产品从动模仁上顶出，第一驱动装置带动推板及顶杆向反方向运动回复到初始位置，关闭第一驱动装置。该注塑模具的型腔由定模和动模仁构成，顶杆只负责将产品顶出，产品不会因为顶杆的磨损而产生顶杆印记及毛刺，从而确保产品的精确度和光洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的模具顶出结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的注塑模具的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的注塑模具的外部结构示意图；

图4为图2或图3中定模的结构示意图；

图5为图2或图3中动模的结构示意图。

图标：1－动模；2－定模；11－动模固定板；12－推杆；13－推板；14－顶杆固定板；15－顶杆；16－动模仁固定板；17－动模仁；18－滑块；161－定位柱；171－导向孔；181－插接槽；21－浇注系统；22－定模仁；23－斜导柱；24－定位孔；211－浇注孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例是一种模具顶出机构，如图1所示，包括顶杆15和动模仁固定板16，动模仁固定板16上固设有动模仁17，动模仁17上开设有导向孔171；顶杆15包括固定端和顶出端，顶出端插接于导向孔171内且与动模仁17成型表面留有间隙，固定端固接有推板13，推板13固接有用于驱动其往复运动的第一驱动装置。

本实施例提供的模具顶出机构，包括用于成型产品的动模仁17和用于将成型后的产品从动模仁17上顶出的顶杆15，其中，在顶杆15不工作的时候，顶杆15的顶出端插接于导向孔171中并与动模仁17的成型表面留有间隙，这里动模仁17的表面是指产品成型时构成型腔与产品直接接触的成型表面。

其工作原理如下：首先，模具顶出机构处于静止状态，此时，顶杆15的顶出端插接于导向孔171中且该顶出端位于导向孔171内，与动模仁17的成型表面留有一定的间隙。动模仁17与其他部件组合形成型腔，产品在型腔中制成，待产品成型后，将其他部件移开，开启第一驱动装置，第一驱动装置驱动推板13运动，推板13带动顶杆15沿导向孔171运动，直到顶杆15的顶出端接触产品并继续运动将产品从动模仁17上顶出，使产品脱离动模仁17；然后，第一驱动装置驱动推板13反向运动，推板13带动顶杆15回到初始位置，顶出端再次与动模仁17的成型表面留有一定的间隙，关闭第一驱动装置。其中，产品成型只与动模仁17以及其他部件形成的型腔有关系，而顶杆15对产品成型的型腔没有影响，因此产品不受顶杆15形状的影响，当顶杆15的顶出端因为多次顶出产品而受到磨损时，对产品的成型也没有影响，成型的产品上不会留下顶杆15印记或毛刺，从而确保产品的光洁度和精确度。

本实施例中，如图1－图3所示，模具顶出机构还包括固接于推板13上的顶杆固定板14，顶杆15穿设于顶杆固定板14上。顶杆15一端穿设于顶杆固定板14并固定在推板13上，在推板13带动顶杆15往复运动的过程中，能够确保顶杆15位置固定、不发生晃动，从而确保顶杆15将成型产品顶出。

实施例二

本实施例是一种注塑模具，如图2和图3所示，包括定模2和动模1，定模2与动模1配合连接，动模1包括上述模具顶出机构，动模仁固定板16固接有动模固定板11，动模固定板11与动模仁固定板16之间滑动连接有模具顶出机构；动模固定板11与第一驱动装置滑动连接。

本实施例提供的注塑模具包括动模1和定模2，其中，动模1包含上述模具顶出机构，具有该模具顶出机构顶杆15不参与型腔构成，顶杆15磨损后对产品成型无影响，成型产品上不会留下顶杆15印记及毛刺，可以确保产品的精确度和光洁度的技术效果，其中，动模1与定模2配合连接。工作时，动模1与注塑机的移动模板固定连接，定模2与注塑机的固定模板固定连接，动模1与定模2处分别在移动模板和固定模板的带动下处于配合密闭状态，其中，定模2中的成型部件与动模仁17构成型腔，此时，顶杆15的顶出端与动模仁17的成型表面留有间隙；产品成型后，定模2不动，移动模板带动动模1脱离定模2，开启第一驱动装置，第一驱动装置推动推板13，推板13带动顶杆15沿导向孔171方向运动直至与成型产品接触，继续运动将产品从动模仁17上顶出，第一驱动装置带动推板13及顶杆15向反方向运动回复到初始位置，关闭第一驱动装置。该注塑模具的型腔由定模2和动模仁17构成，顶杆15只负责将产品顶出，产品不会因为顶杆15的磨损而产生顶杆15印记及毛刺，从而确保产品的精确度和光洁度。

本实施例中，如图4所示，定模2包括定模仁22和与定模仁22插接的浇注系统21，浇注系统21贯通定模仁22，浇注系统21开设有浇注孔211；动模仁固定板16滑动连接有滑块18，定模2还包括固接于其上的用于驱动滑块18滑动的第二驱动装置。

这里的动模仁固定板16滑动连接有滑块18是指：滑块18卡接于动模仁固定板16上，又可以相对动模仁固定板16滑动，具体的，可以为在动模仁固定板16上开设滑槽，滑块18卡接于滑槽内，又可以沿着滑槽轨迹滑动。动模1的动模固定板11与注塑机的移动模板连接，定模2与注塑机的固定模板连接，初始时，顶杆15的顶出端保持与动模仁17的成型表面留有间隙，注塑机的移动模板和固定模板分别驱动定模2与动模1靠近闭合的过程中，开启第二驱动装置，第二驱动装置驱动滑块18向动模仁17的方向运动，当定模2和动模1闭合后，滑块18、定模仁22和动模仁17共同构成型腔。注塑机的注射口与定模2上的浇注系统21连接，通过浇注孔211将成型材料注入型腔内，待产品在型腔内成型后，注塑机的移动模板带动动模1运动脱离定模2，此过程中第二驱动装置也相应驱动滑块18与动模仁17分离；开启第一驱动装置，第一驱动装置驱动推板13，推板13带动顶杆15将产品顶出脱离动模仁17，随后第一驱动装置驱动顶杆15回到初始位置，为下次产品成型做准备。通过滑块18、动模仁17和定模仁22的配合形成型腔，顶杆15不参与型腔的构成，从而使得产品表面无顶杆15印记及毛刺，确保产品的精确度和光洁度。

具体的，本实施例中，如图2和图4所示，第二驱动装置包括斜导柱23，斜导柱23一端与定模2固接，另一端指向动模1，且自定模2向动模1方向向外倾斜设置；滑块18与斜导柱23相对应开设有插接槽181。斜导柱23作为第二驱动装置的一部分用于驱动滑块18运动，当动模1和定模2靠近闭合的过程中，斜导柱23插入滑块18上的插接槽181内，动模1与定模2在一条直线上相对运动，斜导柱23自定模2向动模1方向向外倾斜有一定的角度，具体的，斜导柱23的倾斜方向为：固接于定模2上的一端靠近定模2的中心轴线，另一端则远离定模2的中心轴线且靠近定模2的外壁。在动模1和定模2靠近的过程中，在斜导柱23的引导下，滑块18沿斜导柱23角度倾斜方向向动模仁17的方向滑动，当动模1与定模2闭合时，滑块18也与动模仁17、定模仁22紧密配合形成型腔。当产品成型后，动模1与定模2分开的过程中，滑块18受斜导柱23引导向远离动模仁17的方向运动，直到与动模仁17脱离。注塑模具的其他工作过程前面已经做了详细描述，这里不再赘述。斜导柱23与滑块18的配合方式，不仅完成了滑块18的滑动，而且不需要额外的动力驱动滑块18，操作简单便捷。

进一步的，本实施例中，还可以在动模仁固定板16与斜导柱23相应开设有定位槽，插接槽181贯穿滑块18。注塑模具中，型腔的密闭性直接影响到产品的质量，在动模仁固定板16上设有定位槽，当动模1与定模2紧密闭合后，斜导柱23的一端插接于定位槽中，在注塑机向型腔中注入材料的过程中，定位槽对斜导柱23定位，斜导柱23对滑块18定位，进一步确保滑块18与动模仁17、定模仁22的紧密配合，不发生位移，从而确保成型产品的精确度。

此外，对于光洁度要求较高的产品，还可以在滑块18、动模仁17和定模仁22的型腔成型面上镶有光滑度较高的镶片，从而确保产品的光洁度。

本实施例中，还可以在动模仁17或滑块18上开设有排气孔，排气孔贯通动模仁17的成型表面与外表面或贯通滑块18的成型表面与外表面。在模具上开设排气孔，将型腔与外界连通，用以排出型腔内原有的或熔料中夹带的气体，从而降低成型产品带有气孔、型腔充模不满的情况，进一步确保成型产品的精确度和光洁度。

本实施例中，如图3－图5所示，动模仁固定板16固接有定位柱161，定模2上与定位柱161相应开设有定位孔24。动模1和定模2闭合时，动模仁固定板16上的定位柱161与定模2上的定位孔24插接配合，确保动模1与定模2的精确配合，从而确保定模仁22与动模仁17的精确配合，确保产品的精确度。

具体的，本实施例中，如图2和图5所示，第一驱动装置可以包括推杆12，推杆12滑动连接于动模固定板11。这里的推杆12滑动连接于动模固定板11是指：推杆12卡接于动模固定板11上，但又可以相对动模固定板11滑动，具体的，可以在动模固定板11上开设有滑动孔，推杆12穿设于滑动孔内，可沿滑动孔轴向滑动。工作时，动模固定板11与注塑机的移动模板固定连接，推杆12与注塑机中的推动装置连接，相当于推动装置为直接驱动装置，推杆12为传递驱动力的间接驱动装置，推动装置通过推杆12完成对推板13的驱动，推杆12的设置使推板13与外部注塑机中的推动装置连接、拆卸更加便捷。

本实施例中，还可以在动模1外壁和定模2外壁均可拆卸固定连接有吊挂装置。吊挂装置的设置，使体型较大、不方便人工搬运的注塑模具的搬运更加便捷，增强了注塑模具的操作性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。