发泡螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤塑板生产线，特别涉及一种发泡螺杆挤出机。

背景技术：

在现有的技术中，挤塑板生产线普遍采用双挤出机来进行生产，第一个螺杆挤出机称之为一押（单螺杆挤出机与双螺杆挤出机皆可），第二个螺杆挤出机称之为二押，多种原料和发泡剂在一押充分混合后进入到二押，随后在二押进一步混合并进行所需的热交换，从而保证熔融状态的原料挤出时能到达合适的温度。螺杆挤出机利用套设在筒体内的螺杆对机体内物料进行运输。

现有的发泡螺杆挤出机可参考申请号为200920236081.X的中国专利，其公开了一种挤塑聚苯乙烯CO2发泡装置,无法使CO2更好的分散在聚苯乙烯里的问题，单螺杆挤出机的进料口处密封连接双螺杆挤出机的出料口;双螺杆挤出机上设有助剂填加口及发泡剂添加口。该挤塑聚苯乙烯CO2发泡装置采双螺杆挤出机混合,然后用单螺杆挤出机输送和冷却,具有较好的共混效果和输送以及冷却性能。

但是根据工艺中，一押内物料必须完成塑化和已塑化的熔融物料与发泡剂的混合，而在二押中是将物料和发泡剂进一步混合，并将物料降温挤出；在二押为熔体温度越高,挤出物料本身的熔体强度越低,则泡内的发泡压力可能超过泡沫表面张力所能承受的限度,从而使泡沫破裂,使发泡体表面破损，因此需要对二押降温，在现有技术中，采用循环在二押的筒体外撒水的方式，容易冷却不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种第二螺杆挤出机冷却均匀的发泡螺杆挤出机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发泡螺杆挤出机，包括依次连接的上料装置、第一螺杆挤出机、第二螺杆挤出机以及挤出模头，第二螺杆挤出机在筒体外套设有水套，水平设置的水套形成绕筒体一周的内腔，内腔两侧分别形成供自来水进出的进水口与出水口。

通过采用上述方案，利用进水口将自来水灌入内腔中，沿内腔头包裹筒体后，从出水口流出，从而使温度较低的自来水始终与筒体接触，通过热交换将筒体的热量带走，从而使水与水筒充分接触，保证第二螺杆挤出机在水冷下均匀、快速冷却。

较佳的，筒体在水套内沿径向固接有多个散热板，散热板与水套内壁之间留有间距。

通过采用上述方案，散热板增大筒体与流过内腔的自来水的接触面积，加快筒体排热的效率。

较佳的，水套包括同轴设置的多个分套，相邻的分套间固接有将内腔密闭的隔板，隔板套设在筒体外，进水口与出水口分别位于每个分套上。

通过采用上述方案，为了将物料和发泡剂均匀混合以保证发泡质量，第二螺杆挤出机较第一螺杆挤出机更长，因此为保证冷却的效果，采用分段冷却的方法，保证筒体两端均能得到有效的冷却。

较佳的，地面上铺设有进水管与排水管，进水口与出水口通过水管分别与进水管以及排水管连接。

通过采用上述方案，利用进水管统一将自来水通过水管灌入进水口，而排水管统一将被加热的自来水排走。

较佳的，进水口与出水口均位于分套下侧，分套下侧固接有将进水口与出水口隔开的挡板，挡板两端与隔板焊接，挡板两侧分别与筒体以及水套焊接。

通过采用上述方案，进水口与出水口均位于下侧，便于通过水管与进水管或排水管连接，通过挡板将进水口与出水口隔开，保证自来水沿内腔绕筒体一周后再从出水口排出。

较佳的，第二螺杆挤出机包括机体，筒体两端铸造有分别用于与机体以及挤出摸头连接的法兰，水套两端分别焊接在法兰相邻面上。

通过采用上述方案，将水套焊接在法兰两侧，使水套与筒体相对固定，从而保证内腔的形状稳定，从而保证自来水顺利从内腔流过。

较佳的，水套下架设有支撑架，支撑架包括放置在地面上的底座以及焊接在底座上的支撑板，支撑板与水套外壁贴合。

通过采用上述方案，支撑架支撑水套以及筒体，保证水套持续水平，从而将水套以及筒体支撑起来，保证他们连接稳定。

较佳的，水套上方抵接有卡箍，卡箍两端分别与支撑板螺栓连接，中部与水套贴合。

通过采用上述方案，通过卡箍将水套完全固定在支撑架外，防止水套从支撑架上脱离。

较佳的，卡箍沿径向螺纹连接有紧定螺栓，紧定螺栓贯穿卡箍并与水套外壁抵接。

通过采用上述方案，利用紧定螺栓，微调水套的位置，保证水套始终处于水平的状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过套设在筒体外的水套，对第二螺杆挤出机的筒体进行分段冷却，从而有效对筒体进行降温；进水口与出水口均位于下侧，便于了水管的设置。

附图说明

图1是发泡螺杆挤出机结构示意图；

图2是水套横截面示意图；

图3是分套纵截面示意图；

图4是为显示支撑架结构所作的图1中A部放大图。

图中，1、上料装置；11、上料漏斗；12、绞龙运输机；13、入料漏斗；2、第一螺杆挤出机；3、第二螺杆挤出机；31、挤出模头；4、机体；5、筒体；51、螺杆；52、法兰；53、散热板；6、水套；61、分套；611、进水口；612、出水口；613、挡板；62、隔板；63、水管；64、内腔；7、进水管；8、排水管；9、支撑架；91、底座；911、顶板；912、侧板；92、支撑板；921、限位槽；922、减重孔；93、卡箍；931、弧形板；932、平板部；933、紧定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种发泡螺杆挤出机，如图1和图2所示，包括依次连接的上料装置1、第一螺杆挤出机2、第二螺杆挤出机3以及挤出模头31，上料装置1又包括上料漏斗11、绞龙运输机12以及与第一螺杆挤出机2连接的入料漏斗13。第一螺杆挤出机2和第二螺杆挤出机3均包括机体4、转动连接在机体4一侧的螺杆51以及套设在螺杆51外的筒体5，筒体5与机体4法兰连接，上述机体4均为现有技术，本文不再赘述。

第二螺杆挤出机3的筒体5两端铸造有分别用于与机体4以及挤出摸头连接的法兰52。法兰52相邻面间跨设有水套6，水套6两端分别焊接在两个法兰52上，水套6套设在筒体5外并与筒体5同轴设置。

如图2所示，水套6由多个分套61组成，相邻的分套61间焊接有隔板62，隔板62成环形并套设在筒体5外，隔板62与筒体5焊接，从而使相邻的分套61互不连通。

结合图3所示，每个水套6两端的下侧均开有供自来水进出的进水口611与出水口612，水套6在进水口611与出水口612将焊接有挡板613，挡板613沿水套6径向设置，挡板613上、下端分别与筒体5外壁以及水套6内壁焊接，而两侧分别与相邻的隔板62焊接，从而在每个分套61中将进水口611与出水口612隔开。

地面上沿筒体5长度方向铺设有进水管7与排水管8，进水管7与出水管63分别位于筒体5两侧，进水口611与出水口612通过水管63分别与进水管7以及排水管8连接。

筒体5在水套6内沿周向焊接有多个散热板53，每个散热板53均沿筒体5径向设置，且散热板53远离筒体5一端与水套6内壁之间留有间距。

结合图4所示，水套6通过支撑架9架设在地面上，支撑架9包括放置在地面上的底座91以及焊接在底座91上的支撑板92。底座91包括顶板911以及焊接在顶板911两端的侧板912，侧板912随远离顶板911逐渐向外倾斜并支撑在地面上；支撑板92主体成长方体状，且上端开有与水套6外壁贴合的限位槽921，下端在水套6的正下方开有减重孔922。

支撑板92上还安装有卡箍93，卡箍93包括与水套6上侧贴合的弧形板931以及铸造在弧形板931两侧的平板部932，平板部932分别与支撑板92在限位槽921两侧的顶面螺栓连接，弧形板931沿径向螺纹连接有紧定螺栓933，紧定螺栓933贯穿卡箍93并与水套6外壁抵接。

通过自来水在水套6的内腔64循环，绕过筒体5外壁一周，从而对筒体5进行冷却。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。