LED灯罩成型模具的导柱的制作方法

本实用新型属于一种模具领域，具体涉及LED灯罩成型模具的导柱。

背景技术：

LED灯罩，是一种用于保护LED灯不受外力、灰尘等侵害的灯罩，它能使LED灯的光线更柔和、更均匀的向空间发散，从而保护眼睛。具有高透光性、高扩散性、无眩光、无光影的特点，而且阻燃性强、抗冲击强度大。因此在LED灯罩制作的过程中需要分厂精确，以确保LED灯罩的质量好。LED灯罩的成型通常是利用模具注塑成型的，在成型的过程中通过向模具的型腔内注入原料，再合模，注塑成型。为了确保成型后LED灯罩的质量，准确的合模是非常重要的，为了确保模具精确的合模，通常会使用模具导柱。

模具导柱是用于模具中与组件组合使用，确保模具以精准的定位进行活动，并引导模具行程的导向元件。模具导柱是模具中的重要部件，主要的作用是对模具的运动进行定位和导向。模具在合模的时候，通常会产生一定的冲击力，使导柱发生形变，而且导柱在导套内往复运动的过程中，会产生摩擦，从而对导套和导柱造成磨损，长时间的使用会使得导柱的精度降低，进而失去导向作用，因此会更换导柱，增加了成本。

为解决上述问题，公开号为CN205291360U的中国专利提供了一种模具导柱，包括底座，所述的底座上设置有导套，所述的导套的顶端设置有端盖，所述的端盖上设置有导向孔，所述的导向孔内设置有导柱A，所述的导向孔与导柱A之间设置有密封垫圈，所述的导柱A的下端连接有导柱B，所述的导柱B的下端设置有轴承安装槽，所述的轴承安装槽内设置有轴承，所述的导柱A的顶端连接有固定板，所述的固定板与端盖之间导柱A的外围设置有复位弹簧，所述的端盖的下表面导柱A的外围固定连接有缓冲橡胶垫。本技术方案通过导柱B与导套的内表面通过轴承滚动连接减少摩擦力，还通过固定板与端盖之间设置的复位弹簧减缓导柱的下降速度，从而减少了磨损、降低模具导柱发生形变的概率，延长模具导柱的使用寿命。

但是，上述专利还存在以下问题：1、现有利用轴承与导套内表面滚动连接减少导柱的磨损，但是导柱在下降的过程中还是会有导套的内壁发生摩擦，导致导柱磨损；2、LED灯罩在成型的过程中，原料会与导套的外壁接触，导致成型的产品会与导柱的外壁粘合，在开模的时候产品会被拉毛、损伤，从而产生次品。

技术实现要素：

本实用新型意在提供LED灯罩成型模具的导柱，以解决现有技术不能有效减少导柱磨损、次品率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，LED灯罩成型模具的导柱，包括底座、与底座螺纹连接的导套和导柱本体，导套的顶部安装有端盖，端盖的中间开有导向孔，导柱本体穿过导向孔，导向孔的内壁与导柱本体的外壁之间设置有密封垫圈，导柱的顶部安装有挡块，挡块与所述端盖之间设有复位弹簧，导套的侧壁包括内壁和外壁，内壁与外壁之间是中空的，内壁与外壁之间设有挡板，挡板与内壁之间放置有润滑剂，挡板与外壁之间放置有脱模剂，挡板的顶面铰接有两个水平放置的压板，压板靠近内壁的一端铰接有支杆，支杆远离压板的一端与挡块连接，压板下方的内壁和外壁上分别开有第一出油口和第二出油口，第一出油口和第二出油口均安装有橡胶片，橡胶片上均开有开口，压板下方的内壁为弧形。

本方案的技术原理是：通过压板与支杆的配合，在导柱向下压的过程中带动支杆向下，从而带动压板挤压润滑剂或脱模剂，使得润滑剂从被挤出内壁，从而对导柱本体进行润滑，导柱本体向上提的时候压板挤压脱模剂，使得脱模剂被挤出外壁，产生脱模的作用，使压制成型的产品顺利脱模；压板下方的内壁是弧形的，由于压板向下运动的轨迹是弧形的，所以能够确保压板将润滑剂挤出；出油口上安装的橡胶片能够使得压板在静止的时候润滑剂不会流出，当压板向上或向下运动的时候会挤压润滑剂，从而使得润滑剂从橡胶片上的开口被挤出。

在产品压制成型的时候，向下压动挡块，使得导柱本体向下移动，由于挡块与压板之间连接有支杆，且压板与挡板之间铰接因此在导柱本体下移对上模进行导向的时候，会带动压板下移，从而使得挡板与内壁之间的润滑剂被挤压，因此润滑剂会挤压第一出油口上的橡胶片，润滑剂就会从橡胶片上的开口中流出，对导套的内壁进行润滑，减少导柱本体与内壁的摩擦，防止导柱本体被磨损；当产品压制成型后，打开上模，导柱会随着向上移动，此时就会带动与外壁接触的一端压板向下，从而挤压外壁与挡板之间的脱模剂，脱模剂就会从第二出油口上安装的橡胶片上的开口被挤出，脱模剂就会分布在产品上，从而使得产品脱模简单，产品不会被拉伤，次品率低。该装置结构简单、成本低、有效的减缓了导柱的磨损。

本方案能产生的技术效果是：1、压板与支杆进行配合，通过导柱在上下的过程中带动支杆的上下，从而挤压润滑剂和脱模剂，使得润滑剂和脱模剂被挤出侧壁内，对导柱进行润滑，并使得产品容易脱模，次品率低；2、通过压板与支杆的简单配合达到了减少导柱与导套摩擦的效果，节约了成本，且装置结构简单，实用性高。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述压板上方的内壁也为弧形。能够使得内壁配合压板的运动轨迹，在挤压的过程中产生负压，使得润滑剂被挤出的效果更好。

优选方案二：基于优选方案一，所述出油口下方的内壁与外壁之间为蜂窝状结构。能够加强导套的强度。

优选方案三：基于优选方案二，所述导柱本体包括导柱A和导柱B，导柱A为圆柱形，导柱B为梯形圆台，导柱A与导柱B的小径端连接。使得润滑剂能够更好的通过从开口流出，对导柱B进行润滑。

优选方案四：基于优选方案三，所述底座上开有一个固定槽，固定槽的直径与导柱B大径端直径相同。导柱在进行导向时，进入固定槽内，更准确的进行导向。

优选方案五：基于优选方案四，所述导柱B的底部安装有第一磁铁块，固定槽内安装有与第一磁铁块磁性相反的第二磁铁块。在导柱本体向下的过程中，第二磁铁吸引第一磁铁，使得导柱的导向更精确。

附图说明

图1为本实用新型LED灯罩成型模具的导柱的结构示意图。

图2为A的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、固定槽11、第二磁铁块12、导套2、内壁21、外壁22、挡板23、压板24、支杆25、橡胶片26、开口27、挡块3、导柱本体4、导柱A41、导柱B42、第一磁铁块43。

如图1，图2所示，LED灯罩成型模具的导柱，包括底座1、与底座1螺纹连接的导套2和导柱本体4，所述导柱本体包括导柱A41和与导柱A41的底端可拆卸连接的导柱B42，导柱B42为梯形圆台，且下端的直径大于上端的直径，所述2的顶部安装有端盖，端盖的中间设有导向孔，所述导柱A41穿过在导向孔，所述端盖与导柱A41之间设置有密封垫圈，所述导柱A41的顶部设有挡块3，挡块3与端盖之间设有复位弹簧，所述导套2的侧壁包括内壁21和外壁22，内壁21为弧形，内壁21与外壁22之间为中空，且竖直设有挡板23，挡板23的顶部铰接有水平的压板24，压板24的右端铰接有支杆25，支杆25的顶端与挡板3连接。压板24下方的内壁21和外壁22分别设有第一出油口和第二出油口，第一出油口和第二出油口上均安装有橡胶片26，橡胶片26上均开有开口27，第一出油口和第二出油口下方的内壁21与外壁22之间设有蜂窝状的支撑条27。底座1上开有与导柱B42配合的固定槽11，固定槽11内设有与第一磁铁块43磁性相反的第二磁铁块12。

使用本实施例时，在LED灯罩成型的时候，向下压动挡块3，带动导柱本体4向下移动，此时挡块3压动支杆25向下，从而压动压板24，使得挡板23与内壁21之间的润滑剂被挤压，因此润滑剂会挤压第一出油口上的橡胶片26，润滑剂就会从橡胶片26上的开口27中流出，对内壁21进行润滑，在导柱B42向下的过程中，固定槽11内的第二磁铁块12会吸引导柱B42下端设置的第一磁铁块43，对导柱B42进行导向；当LED灯罩成型后，打开上模，导柱本体4会随着向上移动，此时就会带动支杆25向上，从而左侧的压板24，从而挤压外壁22与挡板23之间的脱模剂，脱模剂就会从第二出油口上安装的橡胶片26上的开口27被挤出，脱模剂就会分布在产品上，便于脱模。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。