一种注塑机喂料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种注塑机喂料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成；注射系统是注塑机的第一部分，注射系统由塑化装置和动力传递装置组成；塑化装置主要由料斗、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成；喂料过程是指将塑料由料斗传输至注塑机内。

目前，公开号为CN201436188U的中国专利公开了一种立式注塑机的喂料装置，它包括料斗及设置在料斗中的喂料推出器，料斗为具有斜角的斜式圆锥形料斗，斜式圆锥形料斗的小端处设有出口，出口的斜角与斜式圆锥形料斗的斜角一样，出口的直径为80mm以上；所述的喂料推出器包括驱动装置和推杆，推杆的一端设在驱动装置上，另一端对着料斗的出口，驱动装置设在斜式圆锥形料斗的内壁上。料斗做成斜式圆锥形状，取消原来方形普通料斗的颈段，出口处比普通料斗的大2倍，料斗落料口直接安装在料筒入料进口，这样可以让塑料直接和注塑机螺杆连通，进料比较顺畅；多个圆台形台阶的设置增大了推杆与塑料的接触面积，使推杆一次可推比较多的塑料。

然而注塑机完成加工后，料斗内还剩余部分塑料，剩余塑料需要人工地从料斗的顶部清除，操作不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种注塑机喂料装置，通过滑动件在固定板上的滑移连接，使得操作员能够将料斗滑移到固定板下料口的一端，使得出料口与下料口连通，方便了剩余塑料的清除。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机喂料装置，包括料斗，所述料斗底部开设有出料口，还包括固定连接在注塑机上的固定板，所述固定板一端开设有用于喂料的喂料口，所述料斗的下端套设有滑动件，所述滑动件包括滑动板,所述滑动板沿固定板的长度方向滑移连接在固定板上,所述固定板远离喂料口的一端开设有用于下料的下料口。

通过采用上述技术方案，当料斗位于喂料口的一端时，喂料口与出料口连通，料斗内塑料下滑，装置喂料；当喂料完成后，将料斗向下料口的一端滑动，当下料口与出料口连通时，塑料从料斗内落下，离开喂料装置，实现了塑料的清除；滑动件滑移连接在固定板上，滑动件套设在料斗上，滑移滑动件即可带动料斗在固定板上的滑移，使得料斗能够方便地从喂料口滑动至下料口，方便了剩余塑料的清除。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件还包括滑动块，所述滑动块固定连接在滑动板靠近固定板的一侧，所述固定板靠近料斗的一侧开设有第一嵌槽，所述滑动块滑移连接在第一嵌槽内。

通过采用上述技术方案，滑动块沿固定板的长度方向滑移连接在第一嵌槽内，减小了滑动块偏移的可能，使得滑动件能够稳定地滑动连接在固定板上。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上沿其长度方向转动连接有蜗杆，所述滑动板靠近固定板的一侧设置有用于和蜗杆啮合的轮齿。

通过采用上述技术方案，蜗杆与轮齿啮合，蜗杆转动带动滑动件在固定板上滑移，滑动件能够带动料斗沿固定板的长度方向滑移，转动蜗杆即可实现料斗的滑移，方便了滑动件在固定板上滑移。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上在第一嵌槽的两侧开设有第二嵌槽，两个所述蜗杆分别转动连接在两个第二嵌槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，单侧的蜗杆使得滑动板带动料斗滑动时，料斗两侧受力不均，滑动能力较差，第一嵌槽的两侧都设置一个蜗杆，使得滑动件两侧受力均匀，料斗能够稳定地在固定板上滑移；当滑动件运行到固定板的端部时，第二嵌槽的内壁能够对滑动件进行限位，减小了滑动件滑移离开固定板的可能。

本实用新型进一步设置为：所述料斗靠近出料口一侧的端面抵触在第一嵌槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，当料斗从喂料口向下料口滑移时，料斗靠近出料口的一端抵触在第一嵌槽的内壁上，减小了料斗内的塑料落到第一嵌槽内的可能。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块与固定板之间沿固定板的长度方向设置有导轨副，所述导轨副包括导轨与滑块，所述滑块滑移连接在导轨上，所述导轨固定连接在固定板上，所述滑块固定连接在滑动块上，所述滑动块通过所述导轨副滑移连接在第一嵌槽内。

通过采用上述技术方案，滑动块通过导轨副滑动连接在第一嵌槽内，当滑动块滑移时，减小了滑动块与固定板之间的摩擦力，使得滑动块能够更加顺畅地在第一嵌槽内滑移，蜗杆转动驱动滑动块滑移，也减小了转动蜗杆所需的驱动力。

本实用新型进一步设置为：还包括固定连接在第一嵌槽的内壁上用于对滑块限位的限位块，所述限位块位于导轨的端部。

通过采用上述技术方案，当滑动件带动料斗滑移至靠近喂料口的一端时，限位块对滑块限位，出料口与喂料口连通，减小了过度转动蜗杆而导致出料口与喂料口分离的可能，使得塑料能够顺畅地从料斗流到注塑机内。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的端部设置有同轴连接的第一齿轮。

通过采用上述技术方案，控制第一齿轮旋转即可实现蜗杆的转动，方便了蜗杆的驱动。

本实用新型进一步设置为：还包括固定连接在注塑机上的电机，所述电机的转动轴上固定连接有同轴的第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机启动，驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动两个第一齿轮转动，且两个第一齿轮的转动方向与转速都相同，使得两个蜗杆转动方向与转速相同，带动滑动件向固定板的另一端滑移，使得滑动件能够顺畅地滑动。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的螺旋齿分布在蜗杆的中部。

通过采用上述技术方案，当料斗运行至端部时，蜗杆与轮齿分离，料斗在惯性的作用下继续前进，滑块抵触在限位块上，使得出料口能够与下料口或喂料口连通；若是螺旋齿延伸至端部，当滑块抵触在限位块上，电机继续运行，对滑块的冲击较大，同时蜗杆难以转动，电机转动受阻，电机产生的机械能转化为热能，电机热量急剧上升，烧毁的可能性较大。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.料斗在固定板上的滑移连接，方便了喂料和下料过程的进行；

2.第一嵌槽的内壁限制了料斗的滑移位置，减小了料斗离开固定板的可能，限位块的添加使得滑动件向固定板的另一端滑动时，减小了过度转动蜗杆而导致出料口与喂料口或下料口分离的可能；

3.蜗杆与轮齿的啮合实现了料斗的滑移，方便了料斗在固定板上滑动；

4.料斗运行至端部时，电机继续运行，蜗杆端部去除螺旋齿，料斗在惯性的作用下前进，抵触在限位块上，减小了电机故障的可能。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的滑动件的立体图；

图3为图1的A处放大图；

图4为本实施例的滑动件中部的剖视图；

图5为图4的B处放大图。

附图标记：1、料斗；11、集尘通道；12、出料口；2、固定板；21、第一嵌槽；22、喂料口；23、下料口；24、限位块；25、第二嵌槽； 3、滑动件；31、滑动板；32、滑动块；33、轮齿；4、蜗杆；51、第一齿轮；52、第二齿轮；6、电机；7、导轨副；71、导轨；72、滑块。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种注塑机喂料装置，包括料斗1，料斗1的顶部连通有一个集尘通道11，固定板2固定连接在注塑机上，固定板2一端开设有喂料口22，另一端开设有下料口23，喂料口22与下料口23的上方倒角。

如图1和图2所示，固定板2上开设有第一嵌槽21，料斗1下端嵌套有滑动件3，滑动件3包括滑动板31、滑动块32和轮齿33，滑动板31和滑动块32中心开设有用于料斗1穿过的连通孔，滑动块32滑动连接在第一嵌槽21内，滑动板31固定连接在滑动块32的上方，且滑动板31的宽度大于滑动块32的宽度，滑动板31抵触在固定板2的上表面；滑动板31下方滑动块32的左右两侧各固定有若干个轮齿33，轮齿33和蜗杆4啮合。

如图1和图3所示，固定板2上表面在第一嵌槽21的左右两侧还开设有第二嵌槽25，蜗杆4转动连接在第二嵌槽25的内壁上，蜗杆4上的螺旋齿分布在蜗杆4的中部。固定板2靠近喂料口22的一端外侧设置有与蜗杆4同轴连接的第一齿轮51，第一齿轮51转动带动蜗杆4转动，固定板2外还设置有与两个第一齿轮51啮合的第二齿轮52，固定在注塑机上的电机6转动连接在第二齿轮52的轴心处。

如图4和图5所示，料斗1的底部有出料口12，料斗1的下端抵触在第一嵌槽21的下壁上；滑动块32与第一嵌槽21的下壁之间还设置有导轨副7，导轨副7包括导轨71和滑块72，导轨71固定连接在第一嵌槽21的下壁上，滑块72固定连接在滑动块32的底部，滑动块32通过导轨副7滑动连接在第一嵌槽21内；固定板2上固定有四个长方体的限位块24，两个导轨71内侧的两端各有一个限位块24。

工作原理：调整料斗1，使出料口12与喂料口22连通，将塑料装入料斗1内，塑料从料斗1内沿出料口12流动至喂料口22，喂入注塑机，注塑机加工完成后，料斗1内剩余部分塑料，电机6启动，电机6带动第二齿轮52旋转，两个第一齿轮51跟随第二齿轮52旋转，两个第二齿轮52沿同一方向旋转且转速相同，第一齿轮51带动蜗杆4旋转，向靠近下料口23的方向推动料斗1，使得料斗1下方的轮齿33与蜗杆4啮合，蜗杆4旋转带动滑动件3向下料口23的向下滑动，料斗1跟随滑动件3向下料口23的方向滑动，当滑动件3靠近下料口23一端时，滑动板31下方的轮齿33脱离蜗杆4上的螺旋齿，料斗1在惯性的作用下继续前进，滑块72与靠近下料口23的两个限位块24抵触，料斗1停止滑动，电机6停止，料斗1内的剩余塑料从出料口12中流下，经过下料口23，排出喂料装置。

剩余塑料排出后，电机6启动，反向旋转，使得第二齿轮52反向旋转，料斗1受到喂料口22方向的力，轮齿33与蜗杆4啮合，滑动件3带动料斗1向喂料口22滑移，当料斗1稳定在喂料口22的上方，电机6停止。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。