一种快速成型塑料挂历钩装置的制作方法

本实用新型属于塑料成型行业，特别涉及一种快速成型塑料挂历钩装置。

背景技术：

该装置属于化塑料成型行业，行业里进行日历挂钩的批量成型。在实际操作中原有的设备只能实现人工捡拿工件，影响机器工作连贯性，增加工作时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对上述问题，提供一种可准确的将塑料挂历钩导向出料的装置。

本实用新型的目的可通过下述结构技术方案进行改进：一种快速成型塑料挂历钩装置，它包括一个机架、传送机构、成型机构、断切机构和推送机构，所述成型机构包括一对阴模和阳模，阴模由一个气缸驱使上下往复运动，传送机构将线材送至阴模和阳模之间锻压成型，并由断切机构将线材分段切割，其特征在于，所述的推送机构包括喷头和导向杆，所述的喷头固定于阳模的后方，且对准阴模和阳模的结合面，所述的导向杆对接在阳模的凸部上，导向杆向下倾斜连至接料处，所述导向杆的宽度小于阳模凸部的宽度。

所述喷头通过气管与气泵连接。

所述阳模的凸部为半圆杆结构，喷头的喷吹方向与半圆杆的轴向相同，导向杆和喷头分别处于半圆杆的两端。

所述喷头设于半圆杆两侧。

所述传送机构包括滑轮组、定位板和导向管，所述滑轮组、定位板和导向管均固定在机架上，滑轮组的滑轮两两接触滚动，滑轮中间设有一道槽，线材经滑轮导向后进入导向管，然后再进入阴模和阳模之间，所述滑轮组由动力装置驱动。

所述断切机构包括刀片，刀片与气缸连接，在阴模下压的同时，刀片同步切割线材。

与现有技术相比，该装置添加2个喷头实现自动推出动作，加上导向杆的安装，实现料件自动排列在杆上，快速、准确的导向至指定位置。

附图说明

图1是装置结构图

图2是局部装置结构图

图中1、导向杆，2、机架，3、成型工件，4、喷头，5、阴模，6、气缸,7、刀片，8、阳模，9、导向管，10、定位板，11、线材，12、滑轮，13、动力装置。

具体实施方式

图1和图2所示，本实用新型包括机架2、阴模5、阳模8、气缸6、滑轮组、定位板10和导向管9，阴模5和阳模8上下位置对应，阴模5由一个气缸6驱使上下往复运动。所述滑轮组、定位板10和导向管9均固定在机架2上，滑轮组的滑轮12两两接触滚动，滑轮12中间设有一道槽，线材11经滑轮12导向后进入导向管9，然后再进入阴模5和阳模8之间，所述滑轮组由动力装置13驱动。

阴模5和阳模8的前方设有导向杆1，后方设有喷头4，喷头4通过气管与气泵连接，喷头4又对准阴模5和阳模8的结合面，所述的导向杆1对接在阳模8的凸部上，导向杆1向下倾斜连至接料处，所述导向杆1的宽度小于阳模8凸部的宽度。阳模8的凸部为半圆杆结构，喷头4的喷吹方向与半圆杆的轴向相同，导向杆1和喷头4分别处于半圆杆的两端。气缸6上设有联动的刀片7，在阴模5下压的同时，刀片7同步切割线材11。

该装置实际工作中，线材11，首先通过4个滑轮12，滑轮12动力装置13作用下，相对运动使线材11有向前运动的力，使线材11通过定位板10，由于定位板10的孔为圆状。使线材11再次成型，其线材11截面为圆形，线材11再次通过导向管9，线材11到达一定的位置时，阴模5在气缸6的作用下，进行下压，在机架2上方的阳模8的相互作用下实现材料成型。在此同时机架2一侧的刀片7在气缸6推动下，作用在工件材料上，确定其成型长度。完成这段流程后成型工件3在两个喷头4的吹作用下，从阳模8到达导向杆1上，完成一套完整成型动作.导向杆1长度较长，工作人员只要定时到导向杆1上拿取成型工件3。与现有技术相比，该装置添加2个气管实现自动推出动作，导向杆1的安装，实现料件自动排列在杆上，方便后续步骤加工，减低劳动成本，提高产品质量。