一种模具的高速高压注射装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，涉及模具的高速高压注射装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由 高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置，入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端(称之为计量)，螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度(射出速度)，并在树脂充满模腔后用压力(保压力)进 行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

对于注射模具，注射装置十分重要，虽然现有的注射装置技术已经相当城设，但没有很好的解决在注塑过程中，如何通过泄压来防止压力过大而造成爆炸的危险以及物料固体堵塞喷射口等问题，还有在防止注塑过程中出现逆转而出现注塑缺料出现不良件的问题，这些问题都急待解决。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具的高速高压注射装置及系统。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种模具的高速高压注射装置，包括装置本体、螺杆、泄压阀、压力感应器、空腔、逆止阀、移动活塞、轴杆、料斗、旋转杆和电动机，其特征在于：所述的旋转杆与电动机的连接处设有防逆装置，所述的防逆装置包括内接棘轮机构、安装套和外固定圈，安装套连接螺杆和电机转轴，外固定圈安装在棘轮的齿轮的外表面上，所述的棘轮结构上的棘爪上设有磁铁，安装套上设有配合磁铁的电磁铁；所述的装置本体的出料口处设有加热圈；所述的出料口为漏斗状设置，所述漏斗斜面与轴线的夹角为30-45°。所述的加热圈为石棉层包裹铜丝制成，铜丝为从漏斗的尖口处往后缠绕的螺旋状，所述的铜丝之间的距离为由漏斗的尖口处往后逐渐增加。

更进一步的，所述的外固定圈上设有弹簧滚珠，齿轮的外表面设有与弹簧滚珠配合的轨道。所述的弹簧滚珠带有电磁模块，滚珠为磁铁制成配合电磁模块使用。

更进一步的，所述的轨道包括正转轨道和逆转定位轨道，逆转定位轨道与正转轨道连接。

更进一步的，所述的逆转定位轨道包括定位槽和导向轨道，导向轨道用于连接定位槽和正转轨道。当正转的时候弹簧滚珠将在定位槽内使得齿轮与外固定圈是相当固定不能转动（电磁模块不工作滚珠在定位槽内使得齿轮与外固定圈暂时固定），保证了棘轮的正常工作起到防逆的功能；而当要逆转退出螺杆回程时电磁模块工作滚珠离开定位槽，使得滚珠滑入正转轨道内从而齿轮与外固定圈能够相对运动，也保证了棘轮部妨碍回程。

更进一步的，所述的导向轨道由接触正转轨道端向定位槽逐渐倾斜设置。

更进一步的，所述的漏斗斜面与轴线的夹角为40°。

所述装置本体内部设有所述空腔和所述螺杆，所述螺杆一端设有所述逆止阀，所述装置本体上表面和下表面均设有三个所述加热器，所述装置本体上下内部均设有所述压力感应器，所述装置本体下表面一端设有所述泄压阀，上表面一端连接所述料斗，所述料斗内部设有所述轴杆，内壁设有所述移动活塞，所述螺杆一侧连接所述旋转杆，所述旋转杆连接所述电动机。

所述装置本体尖端口和所述螺杆尖端口在一条直线上。

所述装置本体和所述泄压阀螺栓连接。

所述移动活塞和所述轴杆活动连接。

所述旋转杆和所述电动机电性连接。所述旋转杆和所述螺杆焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够通过调整出料口的角度达到防止压力过大而造成爆炸的危险以及通过在出料口设置一圈加热装置防止物料固体而堵塞喷射口等问题，只有适合的角度方能更好的解决现有的爆炸问题；同时通过一个防逆装置，可以有效的防止在进行注塑时高压高速的情况下产生转动出现逆转而出现注塑缺料出现不良件。

【附图说明】

图1为本高速高压注射装置的结构剖视示意图；

图2为本防逆装置结构剖视示意图；

图3为本实用新型轨道的结构示意图。

图中标识：1、装置本体；2、螺杆；3、泄压阀；4、压力感应器；5、加热器；6、空腔；7、逆止阀；8、移动活塞；9、轴杆；10、料斗；11、旋转杆；12、电动机；13、加热圈；14、防逆装置；101、齿轮；102、棘爪；103、电磁铁；104、磁铁；105、弹簧滚珠；106、正转轨道；107、安装套；108、外固定圈；109、定位槽；110、导向轨道。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种模具的高速高压注射装置，包括装置本体1、螺杆2、泄压阀3、压力感应器4、空腔6、逆止阀7、移动活塞8、轴杆9、料斗10、旋转杆11和电动机12。所述的旋转杆11与电动机12的连接处设有防逆装置14，所述的防逆装置14包括内接棘轮机构、安装套107和外固定圈108，安装套107连接螺杆2和电机转轴，外固定圈108安装在棘轮的齿轮101的外表面上，所述的棘轮结构上的棘爪102上设有磁铁104，安装套107上设有配合磁铁104的电磁铁103；所述的装置本体1的出料口处设有加热圈13；所述的出料口为漏斗状设置，所述漏斗斜面与轴线的夹角为30-45°。

所述的外固定圈108上设有弹簧滚珠105，齿轮101的外表面设有与弹簧滚珠105配合的轨道。

所述的轨道包括正转轨道106和逆转定位轨道，逆转定位轨道与正转轨道106连接。

所述的逆转定位轨道包括定位槽109和导向轨道110，导向轨道110用于连接定位槽109和正转轨道106。

所述的导向轨道110由接触正转轨道106端向定位槽109逐渐倾斜设置。

所述的漏斗斜面与轴线的夹角为40°。

当正转的时候弹簧滚珠将在定位槽内使得齿轮与外固定圈是相当固定不能转动（电磁模块不工作滚珠在定位槽内使得齿轮与外固定圈暂时固定），保证了棘轮的正常工作起到防逆的功能；而当要逆转退出螺杆回程时电磁模块工作滚珠离开定位槽，使得滚珠滑入正转轨道内从而齿轮与外固定圈能够相对运动，也保证了棘轮部妨碍回程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够通过调整出料口的角度达到防止压力过大而造成爆炸的危险以及通过在出料口设置一圈加热装置防止物料固体而堵塞喷射口等问题，只有适合的角度方能更好的解决现有的爆炸问题；同时通过一个防逆装置，可以有效的防止在进行注塑时高压高速的情况下产生转动出现逆转而出现注塑缺料出现不良件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。