本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种冲压复合模具。
背景技术：
冲压加工过程中，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上工序的模具称为复合模，具有内外形定位精度高的特点。由于模具成型零件的日渐精密化要求，高生产效率和高材料利用率要求，模具行业多功能复合模具将进一步发展，尤其是多工序的复合、一模冲压不同工件的复合。
目前，对于中间有圆孔的圆筒形拉深件和2个圆形垫片，这3个工件分开成形的基本冲压工序为：落料、冲孔、拉深。按照工序性质分：冲孔、落料属于分离工序，拉深属于成形工序。具体有以下几种成形工艺方案：
中间有圆孔的拉深件：
（1）落料、冲孔、拉深单工序成形；
（2）冲孔、落料先复合，再拉深单工序成形；
（3）落料、拉深先复合，再冲孔成形。
（4）冲孔、落料、拉深复合成形；
圆形垫片：
（5）落料、冲孔单工序成形；
（6）冲孔、落料复合成形。
通过分析，完成中间有圆孔的圆筒形拉深件和2个圆形垫片的加工，若采用方案（1）、（5）单工序模成形，模具结构简单，但共需要7副模具，效率低，且不能保证工件的内外形精度要求；方案（2）、（3）、（4）、（6）需要2副以上模具，模具结构稍微复杂一些，效率及精度有提高，但材料利用率低,但这6种方案远远不能满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了冲压复合模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种冲压复合模具，包括对应设置的上模座17和下模座1，在所述上模座17下方由内至外依次设置有冲孔凸模23、冲孔落料凸凹模25以及冲孔拉深凸凹模27，在所述下模座上方由内之外依次设置有落料冲孔凸凹模38、拉深冲孔凸凹模34以及落料凹模6，在合模状态下，所述冲孔拉深凸凹模27位于所述落料凹模6与所述拉深冲孔凸凹模34之间，所述冲孔落料凸凹模25位于所述落料冲孔凸凹模38与所述拉深冲孔凸凹模34之间，所述冲孔凸模23设置在所述落料冲孔凸凹模38中间的通孔处。
进一步的，在所述上模座17下方设置有推出机构，所述推出机构包括与外部压力设备相连的打杆20，设置在打杆20下方的推板19，设置在推板19下方一端与推板19连接，另一端与推件板16连接的推杆18，所述推件板16与落料冲孔凸凹模38相对设置。
进一步的，在所述上模座1下方，还设置有卸料机构，所述卸料机构包括卸料螺钉，在所述卸料螺钉上套设有卸料弹簧，在所述卸料螺钉下端设置有卸料板，所述卸料板下表面与所述落料凹模6与所述拉深冲孔凸凹模34上表面对应设置。
进一步的，在所述下模座1上方，还设置有顶出机构，所述顶出机构包括与外部压力设备相连的顶杆36，在顶杆上端设置有第一顶块32，所述第一顶块32设置在所述落料凹模6与所述拉深冲孔凸凹模34之间，并与所述冲孔拉深凸凹模27位置相对，还包括第二顶块35，所述第二顶块35设置在所述拉深冲孔凸凹模34与所述落料冲孔凸凹模38之间，所述第一顶块32与所述第二顶块35通过水平销33固定连接。
进一步的，在所述下模座1上竖直设置有下模导柱30，在所述上模座17上竖直设置有上模导套29，所述上模导套29套设在所述下模导柱30上，并沿所述下模导柱30上下运动。
进一步的，在所述冲孔凸模23与所述冲孔落料凸凹模25之间设置有冲孔凸模固定板24，所述冲孔凸模固定板24对所述冲孔凸模23进行固定。
进一步的，在所述冲孔落料凸凹模25以及所述冲孔拉深凸凹模27之间设置有上衬套14。
进一步的，所述落料冲孔凸凹模38与所述拉深冲孔凸凹模34之间设置有下衬套37，所述下衬套37与所述冲孔落料凸凹模25位置相对。
进一步的，还包括上垫板11与下垫板3，所述上垫板11设置在所述上模座17下表面，所述下垫板3设置在所述下模座1的上表面。
进一步的，在所述上垫板11的下方，所述冲孔拉深凸凹模27的外侧设置有上固定板9，在所述下垫板3的上方，所述拉深冲孔凸凹模34的外侧设置有下固定板4。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所公开的一种冲压符合模具，能够使冲孔、落料、拉深工序一次复合，且一模冲出3种不同的工件，实现了工件的混合冲压。这样只需要1副模具，便可冲压出中间有圆孔的圆筒形拉深件，大小2个不同的垫圈，顺利实现了多个工序的复合，也实现了3种不同类型工件的混合冲压，满足了现代化生产高精度、低成本、高效率的要求。
附图说明
图1为本实用新型所公开的一种冲压复合模具合模状态剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种冲压复合模具，该复合模具包括上模和下模，所述下模的导柱30上套有上模的导套29；所述上模设有冲孔拉深凸凹模27，加工大垫圈的冲孔落料凸凹模25，加工小垫圈的冲孔凸模23。所述下模设有落料凹模6，拉深冲孔凸凹模34，加工小垫圈的落料冲孔凸凹模38。
所述上模还包括上模座17、模柄21、止转螺钉22、上固定销26、上紧固螺钉28、上垫板11、上固定板9、上衬套14、冲孔凸模固定板24、大卸料螺钉10、大卸料弹簧8、大卸料板7、小卸料螺钉15、小卸料弹簧13、小卸料板12、推件板16、推板19、打杆20。所述上垫板11、上固定板9、大卸料弹簧8和大卸料板7依次叠加后固定于上模座17的下平面；上固定销26用于保证上模部件水平方向的精度，上紧固螺钉28用于上模部件竖直方向的联接。所述上垫板11、上衬套14、小卸料弹簧13和小卸料板12也依次叠加后固定于上模座的下平面；所述上固定板9采用台肩压入式方法固定有冲孔拉深凸凹模27，同理，上衬套14压入固定在冲孔拉深凸凹模27内，加工大垫圈的冲孔落料凸凹模25压入固定在上衬套14内，冲孔凸模固定板24压入固定在加工大垫圈的冲孔落料凸凹模25内，上固定板9、上衬套14和冲孔凸模固定板24的上平面抵在上垫板11的下平面上。
所述下模还包括下模座1、下固定销2、下紧固螺钉31、下垫板3、下固定板4、中间垫板5、第一顶块32、第二顶块35、顶杆36、下衬套37。所述下垫板3、下固定板4、中间垫板5、落料凹模6依次叠加后固定于下模座1的上平面上；下固定销2用于保证下模部件水平方向的精度，下紧固螺钉28用于下模部件竖直方向的联接。所述下固定板4采用台肩压入式方法固定有拉深冲孔凸凹模34，同理，下衬套37压入固定在拉深冲孔凸凹模34内，加工小垫圈的落料冲孔凸凹模38压入固定在下衬套37内。第二顶块35、第一顶块32由销33连接，在顶杆36的推动下同步动作，下固定板4、下衬套37的下平面抵在下垫板3的上平面上。
本实用新型所述的冲压复合模具的工作方式是：根据制件的使用条件和技术要求，拉深件可以1次拉深成形，筒壁与筒底的圆角半径大于料厚，所以不需要整形；拉深件内孔尺寸与拉深后圆筒中径比远小于落料毛坯直径与拉深后圆筒中径比值，表明拉深后孔的形状尺寸不会发生变化，冲孔、拉深可同时进行。
合模时，压力机的滑块（图中未标示）带动上模向下运动，大卸料板7、小卸料板12、推件板16首先接触到送进在落料凹模6上的被加工坯料，卸料弹簧8、13被压缩，使卸料板7、12压紧坯料，开始冲压，落料拉深凸凹模27进入落料凹模6，拉深冲孔凸凹模34进入落料拉深凸凹模27，实现落料和拉深，圆筒形拉深件冲压完成；同时，加工大垫圈的冲孔落料凸凹模25进入拉深冲孔凸凹模34，小垫圈冲孔落料凸凹模38进入加工大垫圈的冲孔落料凸凹模25，实现冲孔和落料，大垫圈冲压完成；同时，加工小垫圈的冲孔凸模23进入小垫圈冲孔落料凸凹模38，废料从小垫圈冲孔落料凸凹模38的漏料孔漏出，实现冲孔和落料，小垫圈冲压完成。
回程时，压力机的滑块（图中未标示）带动上模向上运动，冲孔拉深凸凹模27，加工大垫圈的冲孔落料凸凹模25，加工小垫圈的冲孔凸模23也随之上行。卸料弹簧8复位，驱动卸料板7将废料从冲孔拉深凸凹模27上卸下；卸料弹簧13复位，驱动卸料板12将拉深件从冲孔拉深凸凹模27内卸下。压力机的推出机构（图中未标示）推动打杆20，打杆20推动推板19，推板19推杆18，推杆18推动推件板16，推件板16将小垫圈从加工大垫圈的冲孔落料凸凹模25内推出，上述打杆20，推板19，推杆18，推件板16统称为模具的推出机构。同时，在下模部分，由压力机的顶出机构（图中未标示）使顶杆36向上运动，顶杆36推动第一顶块32向上运动，第一顶块32推动拉深件从拉深冲孔凸凹模34上卸下；第二顶块35由固定销33与第一顶块32连接，同步向上运动，将大垫圈从拉深冲孔凸凹模34内顶出。上述顶杆36，第一顶块32，第二顶块35统称为模具的顶出机构。至此，3个工件及废料全部从模具中取出，冲压加工过程全部完成。
本发明是一种冲压复合模具，能够使冲孔、落料、拉深3个工序一次复合，且一模可生产出3种不同类型的工件。这样只需要1副模具，顺利实现了多个工序的复合，并且特别的是，优化模具结构，实现了3种不同类型工件的混合冲压，满足了现代生产高精度、低成本、高效率的要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。