胶带硫化机加压装置及硫化机总成的制作方法

本实用新型涉及皮带硫化技术领域，尤其涉及一种胶带硫化机加压装置及硫化机总成。

背景技术：

胶带运输机是煤炭洗选中的重要运输设备，具有运输量大的特点。胶带是胶带运输机上重要的运输部件，受运输物料的磨损影响，胶带的带面或带边容易出现损伤的问题，需要硫化修复。

现有技术中，硫化机在硫化胶带的过程中存在一些不足：第一，硫化机的体积和重量较大，导致硫化机运输困难，加之皮带运输机的周边环境较为复杂，硫化机在皮带运输机附近拆装时极为不便，导致硫化修复过程繁琐困难；第二，硫化机硫化过程操作复杂，一般需要多名操作人员共同长时间施工才可以完成皮带的硫化修复，不仅消耗大量的人力物力，而且皮带在硫化过成中，皮带运输机长时间停工，影响正常的生产工作。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种胶带硫化机加压装置及硫化机总成，以解决现有技术中存在的问题，简化硫化机的结构，减少施工所需的人员，简化硫化工艺流程，提高硫化效率，减少硫化时间，提高生产效率。

本实用新型提供了一种胶带硫化机加压装置，水平高度固定的支撑件，所述支撑件上开设有调节孔；调节件，所述调节件包括相对设置的调节端和加压端，所述调节端可调节地穿设在所述调节孔内；加压件，所述加压件包括连接面、以及用于给硫化机加压的加压面，所述连接面与所述加压面相对设置，所述连接面朝向所述支撑件设置，所述加压端固定在所述连接面上；所述加压面抵接在所述硫化机上。

如上所述的胶带硫化机加压装置，可选地：所述胶带硫化机加压装置还包括两个分别设置在所述支撑件两侧的加压架，所述支撑件上相对设置的两端分别可滑移地设置在两个所述加压架上。

如上所述的胶带硫化机加压装置，可选地：每个所述加压架上均开设有支撑槽，两个所述支撑槽的槽口相对设置，所述支撑件的两端分别可滑移地设置在两个所述支撑槽内。

如上所述的胶带硫化机加压装置，可选地：所述支撑件包括本体和支撑板，所述本体上开设有滑移槽，所述支撑板可滑移地设置在所述滑移槽内，所述滑移槽的开设方向与所述支撑件的滑移方向一致，所述调节孔开设在所述支撑板上，所述调节端可调节地穿设在所述调节孔内。

如上所述的胶带硫化机加压装置，可选地：所述调节孔的数量为三个，三个所述调节孔在所述支撑板上沿同一条直线均匀分布，所述调节件的数量为三个，三个所述调节端分别可调节地穿设在三个所述调节孔内。

如上所述的胶带硫化机加压装置，可选地：所述加压件包括受力板和三个加压板，三个所述加压板依次排列设置在所述受力板上，所述受力板背向所述加压板的面为所述加压面，每个所述加压板上背向所述受力板的面均为所述连接面，三个所述调节端分别连接在三个所述连接面上。

如上所述的胶带硫化机加压装置，可选地：所述调节端螺接在所述调节孔内。

本实用新型还提供了一种硫化机总成，包括硫化机和用于放置皮带的承压件，还包括以上任意一项所述的胶带硫化机加压装置，所述硫化机包括相对设置的抵接面和硫化面，所述承压件上设置有承压面，所述承压面与所述硫化面相对设置，所述抵接面与所述加压面抵接设置。

如上所述的硫化机总成，可选地：所述承压件包括水压板和支撑钢梁，所述水压板设置在所述支撑钢梁上，所述水压板背向所述支撑钢梁的面为所述承压面。

如上所述的硫化机总成，可选地：所述水压板为导电钢板。

本实用新型提供的胶带硫化机加压装置及硫化机总成，通过改变调节端在调节孔的位置，进而调节加压件的上下位置，可以实现对硫化机的加压或减压。相比于现有技术，大大减轻了硫化机总成的重量，简化了硫化工艺流程，减轻了劳动强度，将硫化作业所需的操作人员从6人减少至3人，将硫化作业所需的时间从6小时缩减至3小时，提高了硫化效率，减少了硫化的时间，提高了生产效率。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型优选实施例提供的胶带硫化机加压装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型优选实施例提供的硫化机总成的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型优选实施例提供的胶带硫化机加压装置的结构示意图，图2为图1的侧视图。如图1至图2所示，本实用新型提供了一种胶带硫化机加压装置，包括支撑件1、调节件2、以及加压件3。

请同时参照图1至图2，所述支撑件1的水平高度为固定值，所述支撑件1上开设有调节孔(未示出)；所述调节件2包括相对设置的调节端21和加压端22，所述调节端21可调节地穿设在所述调节孔内；所述加压件3包括相对设置的加压面32和连接面31，所述连接面31朝向所述支撑件1设置，所述加压端22固定在所述连接面31上；所述加压面32抵接在硫化机上，用于给所述硫化机加压。

作为一个优选的实施例，所述支撑件1的高度固定不变，可以是支撑件1位于固定设置的部件上。调节件2的调节端21可调节地穿设在支撑件1上的调节孔内，其中调节端21与所述调节孔可以是锁扣式连接，锁扣安装在调节孔内，锁扣打开时调节端21可以在调节孔内自由移动，锁扣锁死时，调节端21固定在调节孔内部。调节件2的加压端22固定在连接面31上，加压面32抵接在硫化机上用于给硫化机施压。通过调节端21在调节孔内上下移动(图1中示出的上、下方向)，可使加压端22带动加压件3在竖直方向上进行上下移动。当胶带硫化机加压装置下方设置有硫化机时，改变调节端21在调节孔内的位置，可以调整加压件3对硫化机的压力的数值。具体地，调节孔与加压件3之间的距离增加时，表明加压件3逐渐向下移动，抵接在硫化机上的力度也随之增加，反之，加压件3逐渐从硫化机上脱离。本实用新型提供的胶带硫化机加压装置，通过改变调节端21在调节孔的位置，可以实现对硫化机的加压或减压。相比于现有技术，大大减轻了硫化机总成的重量，简化了硫化工艺流程，减轻了劳动强度，将硫化作业所需的操作人员从6人减少至3人，将硫化作业所需的时间从6小时缩减至3小时，提高了硫化效率，减少了硫化的时间，提高了生产效率。

可选地，所述胶带硫化机加压装置还包括两个分别设置在所述支撑件1两侧的加压架4，所述支撑件1上相对设置的两端分别可滑移地设置在两个所述加压架4上。加压架4相对设置在支撑件1的两侧，且均固定设置，支撑件1上相对设置的两端可以直接搭接在加压架4上，并在外力的作用下在两个加压架4的上表面发生滑移，保证了支撑件1的水平高度处于定值。

进一步地，每个所述加压架4上均开设有支撑槽41，两个所述支撑槽41的槽口相对设置，所述支撑件1的两端分别可滑移地设置在两个所述支撑槽41内。设置的支撑槽41可进一步的将支撑件1的滑移轨迹限定在两个支撑槽41界定出的滑移轨迹上，保证了支撑件1在加压架4上滑移的稳定性。

较佳地，所述支撑件1包括本体11和支撑板13，所述本体11上开设有滑移槽12，所述支撑板13可滑移地设置在所述滑移槽12内，所述滑移槽12的开设方向与所述支撑件1的滑移方向一致，所述调节孔开设在所述支撑板13上，所述调节端21可调节地穿设在所述调节孔内。支撑板13可滑移地在滑移槽12内进行滑移，进而带动调节端21可滑移，保证了加压件3在水平方向上可以进行位置调节，以达到与硫化机相适配的技术效果。

进一步地，所述调节孔的数量为三个，三个所述调节孔在所述支撑板13上沿同一直线均匀分布，所述调节件2的数量为三个，三个所述调节端21分别可调节地穿设在三个所述调节孔内。以上设置可使调节件2的三个加压端22均匀地固定在连接面31上，可以增加调节件2与连接面31的接触面积，保证了连接面31受力的均衡性。

作为一个优选的实施例，所述加压件3包括受力板33和三个加压板34，三个所述加压板34依次排列设置在所述受力板33上，所述受力板33背向所述加压板34的面为所述加压面32，每个所述加压板34上背向所述受力板33的面均为所述连接面31，三个所述调节端21分别连接在三个所述连接面31上。三个加压板34同时作用，保证了施加在受力板33上的作用力的均衡性。当胶带硫化机加压装置施压在硫化机上时，受力板33抵接在硫化机上，保证了受力板33对硫化机施力的均衡性，提高硫化机的硫化效果。

较佳地，所述调节端21螺接在所述调节孔内。调节端21的外表面设置有外螺纹，调节孔的内表面设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相螺接，可使调节端21在调节孔内步进式调节，提高了调节的精度。

图3为本实用新型优选实施例提供的硫化机总成的结构示意图，图4为图3的侧视图。

如图1至图4所示，本实用新型还提供了一种硫化机总成，包括硫化机5和用于放置皮带7的承压件6，还包括以上所述的胶带硫化机加压装置，所述硫化机5包括相对设置的抵接面和硫化面，所述承压件6上设置有承压面，所述承压面与所述硫化面相对设置，所述抵接面与所述加压面32抵接设置。

请同时参照图1至图4，作为一个优选的实施例，所述支撑件1的高度保持不变，可以是支撑件1位于固定设置的部件上。调节件2的调节端21可调节地穿设在支撑件1上的调节孔内，其中调节端21与所述调节孔可以是锁扣式连接，锁扣安装在调节孔内，锁扣打开时调节端21可以在调节孔内自由移动，锁扣锁死时，调节端21固定在调节孔内部。调节件2的加压端22固定在连接面31上，加压面32抵接在硫化机5上用于地给硫化机5施压。通过调节端21在调节孔内上下移动(图1中示出的上、下方向)，可使加压端22带动加压件3在竖直方向上进行上下移动。当胶带硫化机加压装置下方设置有硫化机5时，经过改变调节端21在调节孔内的位置，可以调整挤压件3对硫化机5的压力的数值。具体地，调节孔与加压件3之间的距离增加时，表明加压件3逐渐向下移动，抵接在硫化机5上的力度也随之增加，反之，则是加压件3逐渐从硫化机5上脱离。硫化机5上的硫化面与承压面相对设置，在对皮带7硫化的过程中，皮带7设置在硫化面与承压面之间，硫化面与承压面共同作用使皮带7中受损的带面或带边进行硫化修复。

本实用新型提供的硫化机总成，通过改变调节端21在调节孔的位置，可以实现对硫化机5的加压或减压。相比于现有技术，大大减轻了硫化机总成的重量，简化了硫化工艺流程，减轻了劳动强度，将硫化作业所需的操作人员从6人减少至3人，将硫化作业所需的时间从6小时缩减至3小时，提高了硫化效率，减少了硫化的时间，提高了生产效率。

可选地，所述承压件6包括水压板61和支撑钢梁，所述水压板61设置在所述支撑钢梁上，所述水压板61背向所述支撑钢梁的面为承压面。支撑钢梁固定设置，水压板61背向支撑钢梁的表面为支撑皮带7的承压面，一般设置承压面为平整的表面，以增加与硫化面的适配度，提高对皮带7的硫化效果。

可选地，所述水压板61为导电钢板。在硫化机5硫化的过程中，水压板61连接在电路中，水压板61具有一定的电阻值，在通电状态下，水压板61发热为皮带7提供热量，以保证皮带7硫化的顺利进行，水压板61设置成通电钢板，通过对水压板61加电，使水压板61的温度增加至特定的温度后使皮带7更好硫化。

本实用新型提供的胶带硫化机加压装置及硫化机总成，通过改变调节端21在调节孔的位置，可以实现对硫化机5的加压或减压。相比于现有技术，大大减轻了硫化时胶带硫化机加压装置的重量，简化了硫化工艺流程，减轻了劳动强度，将硫化作业所需的操作人员从6人减少至3人，将硫化作业所需的时间从6小时缩减至3小时，提高了硫化效率，减少了硫化的时间，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。