一种拉伸调节式木塑六角塑胶模具的制作方法

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种拉伸调节式木塑六角塑胶模具。

背景技术：

随着科学技术的发展，出现了很多新兴的材料，其中木塑复合材料由于其具有节能环保等特性，使的木塑行业得到较快的发展。而在建筑装饰行业中，传统的六角立柱材料表面需要刷油漆，导致环保性能不强，防火、防水和防白蚁能力很弱，而且无法循环利用，导致浪费很严重，因此现在出现了木塑材质六角立柱，但是传统用于生产木塑六角立柱的塑胶模具多为一体结构，强度较差，生产成本高，在长时间生产过程中容易产生形变，一旦发生形变因为无法更换变形部位，使用寿命低，如果不及时更换会严重影响产品精度和质量，也无法调节结构，导致适用范围小。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的拉伸调节式木塑六角塑胶模具，解决传统用于生产木塑六角立柱的塑胶模具多为一体结构，强度较差，生产成本高，在长时间生产过程中容易产生形变，一旦发生形变因为更换变形部位，使用寿命低，如果不及时更换会严重影响产品精度和质量，也无法调节结构，导致适用范围小的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉伸调节式木塑六角塑胶模具，包括塑胶模具本体，所述的塑胶模具本体正面中心位置开设有内螺纹固定孔，所述的内螺纹固定孔内部螺纹固定连接有主成型块，所述的塑胶模具本体正面位于内螺纹固定孔外围开设有12个传动槽，所述的塑胶模具本体正面对应每个传动槽位置均设置有侧向成型块，所述的侧向成型块下端均具有与传动槽相配合的连接杆，所述的侧向成型块通过下端连接杆插入传动槽内部与传动槽滑动连接，所述的传动槽内底面上开设有复数个限位凸起，所述的连接杆侧壁对应限位凸起位置开设有限位槽，所述的侧向成型块通过下端连接杆上的限位槽套在限位凸起上与塑胶模具本体正面保持位置固定。

进一步的，所述的传动槽内侧面近开口位置开设有左开槽和右开槽，所述的传动槽内部开口位置设置有用于闭合传动槽正面开口的密封板，所述的密封板右端通过具有扭簧的转轴与右开槽内壁活动连接，所述的密封板上端具有用于闭合传动槽正面开口的闭合板，所述的连接杆上端设置有挤压板，所述的连接杆与挤压板之间通过挤压弹簧相连接。

进一步的，所述的密封板的最大翻转角度为90°。

进一步的，所述的左开槽和右开槽大小相同。

本发明的有益效果是，本发明的一种拉伸调节式木塑六角塑胶模具在塑胶模具本体正面开设有12个与内螺纹固定孔相连通的传动槽,在塑胶模具正面对应每个传动槽位置设置侧向成型块，利用侧向成型块内侧的连接杆和传动槽内侧的弹性翻转密封板相配合来对侧向成型块进行安装和位置调节，整个操作无需工具，只需要简单的挤压拉伸便可以，操作十分简单，而且安装之后结构牢固，适用产品的范围大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中传动槽内部的剖视图。

图中:1.塑胶模具本体，2.内螺纹固定孔，3.主成型块，4.传动槽，5.侧向成型块，6.连接杆，7.限位凸起，8.限位槽，9.左开槽，10.右开槽，11.密封板，12.转轴，13.闭合板，14.挤压板，15.挤压弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种拉伸调节式木塑六角塑胶模具，包括塑胶模具本体1，塑胶模具本体1正面中心位置开设有内螺纹固定孔2，内螺纹固定孔2内部螺纹固定连接有主成型块3，塑胶模具本体1正面位于内螺纹固定孔2外围开设有12个传动槽4，塑胶模具本体1正面对应每个传动槽4位置均设置有侧向成型块5，侧向成型块5下端均具有与传动槽4相配合的连接杆6，侧向成型块5通过下端连接杆6插入传动槽4内部与传动槽4滑动连接，传动槽4内底面上开设有2个限位凸起7，连接杆6侧壁对应限位凸起7位置开设有限位槽8，侧向成型块5通过下端连接杆6上的限位槽8套在限位凸起7上与塑胶模具本体1正面保持位置固定。

进一步的，传动槽4内侧面近开口位置开设有左开槽9和右开槽10，传动槽4内部开口位置设置有用于闭合传动槽4正面开口的密封板11，密封板11右端通过具有扭簧的转轴12与右开槽10内壁活动连接，密封板11上端具有用于闭合传动槽4正面开口的闭合板13，连接杆6上端设置有挤压板14，连接杆6与挤压板14之间通过挤压弹簧15相连接，进一步的，密封板11的最大翻转角度为90°，进一步的，左开槽9和右开槽10大小相同，本发明的一种拉伸调节式木塑六角塑胶模具在塑胶模具本体1正面开设有12个与内螺纹固定孔2相连通的传动槽4,在塑胶模具正面对应每个传动槽4位置设置侧向成型块5，利用侧向成型块5内侧的连接杆6和传动槽4内侧的弹性翻转密封板11相配合来对侧向成型块5进行安装和位置调节，整个操作无需工具，只需要简单的挤压拉伸便可以，操作十分简单，而且安装之后结构牢固，适用产品的范围大大提升。

实施例：传动槽4的长度大于侧向成型块5与主成型块3之间的最大间距，密封板11和闭合板13长度大于侧向成型块5与主成型块3之间的最大间距，但是密封板11和闭合板13长度小于传动槽4的长度，密封板11上限位槽8数量根据限位凸起7的数量增减，限位凸起7的数量根据实际需要调节的距离需要增减。连接杆6和侧向成型块5为一体成型结构，限位凸起7和传动槽4为一体成型结构。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。