本发明属于机械压模领域，具体涉及一种硅胶模压工艺。
背景技术：
硅胶模压工艺用于大批量生产，模具投资成本较高。在需求量非常小的情况下，过高的模具投资会导致研发成本的增加。对于结构复杂的工件，例如S形工件，采用传统的模压工艺，模具的设计与模压的生产过程都很复杂。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种生产过程简单的硅胶模压工艺。
为实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：一种硅胶模压工艺包括以下步骤：根据所需产品的外形结构制作模具；根据所需产品的内部结构制作模芯；将模芯装配在模具中；将硅胶注入装配好的模具中；对注有硅胶的模具进行抽真空；对模具进行固化、加温；开模得到带有模芯的所需产品；去除模芯，得到所需产品。
进一步地，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模组合在一起构成的所述模具的内部为一腔体，所述腔体与所述所需产品的外形结构相同。
进一步地，所述模芯的尺寸与所需产品的内部尺寸相同。
进一步地，所述对注有硅胶的模具进行抽真空的时间为10min。
进一步地，所述对模具进行加温的温度设定为60℃，加温时间设定为90min。
进一步地，所述所需产品为S形硅胶管。
进一步地，所述硅胶模压工艺还包括对得到的所需产品表面进行打磨处理。
由于采用以上技术方案，本发明的有益效果为：本发明通过将制作的模芯装配在模具中，向模具中注入硅胶，开模后得到带有模芯的所需产品，再将模芯去除得到所需产品，本发明的生产过程简单、实用，能够帮助降低研发成本，且能够生产更加复杂的工件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的一种硅胶模压工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种硅胶模压工艺，其包括以下步骤：
S1、根据所需产品的外形结构制作模具，该模具包括上模和下模。上模和下模组合在一起构成的模具内部为一腔体，该腔体的尺寸与所需产品的外形尺寸相同。
S2、根据所需产品的内部结构制作模芯。该模芯的尺寸与所需产品的内部尺寸相同。
S3、将模芯装配在模具中，其具体为：将模芯装配在下模中。
S4、将硅胶注入装配好的模具中，其具体为：分别向装配有模芯的上模和下模中注入硅胶。
S5、对注有硅胶的模具进行抽真空，其具体为：将注有硅胶的上模和下模放入真空机内抽真空，抽真空时间设定为10min。
S6、对模具进行固化、加温，其具体为：
将抽真空后的上模和下模进行合模、固化、加温。其中，加温的温度设定为60℃，加温时间设定为90min。
S7、对加温后的模具进行开模，得到带有模芯的所需产品。
S8、去除模芯，得到所需产品。
下面以生产S形硅胶管为例，对本发明硅胶模压工艺进行详细说明。
利用S形硅胶管产品的外形结构的三维数据制作模具，并对该模具进行打磨，直至该模具内部和外部均光滑。
利用S形硅胶管产品的内部结构的三维数据制作模芯，并对该模芯进行打磨，直至该模芯外部打磨光滑。
将模芯装配在模具中，并对模具和模芯进行调试，保证模具的密封性及其内部的光滑性。
将硅胶注入装配好的模具中，并对模具进行抽真空、固化、加温。
打开模具，将带有模芯的S形硅胶管取出。
取出S形硅胶管中的模芯，得到S形硅胶管。
对S形硅胶管的表面进行打磨等后处理。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。