本发明属于仅用碳-碳不饱和键反应得到的高分子化合物的制备方法，涉及一种电容器用高结晶度双向拉伸聚丙烯电容膜的制造方法，制得的电容器可在110℃的恶劣环境下长期运行。
背景技术：
现有的聚丙烯电容薄膜，由于其内部微观结构等原因，由于横向收缩率相对偏大，在金属化电容器制作与使用过程中，易造成的缺陷有：两端金属层与薄膜表面金属度层连接不好，引起介质损耗角正切增大，电容器温度升高，使电容器易击穿，且由于横向收缩严重，造成电容器容量下降，同时现有电容膜的耐压性能相对偏低，拉伸强度偏小，耐温性能差。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种热稳定性好、耐高温、拉伸强度大的高结晶度双向拉伸聚丙烯电容膜及其生产方法。
本发明得到的高结晶度聚丙烯电容薄膜，120℃下静置15分钟时的横向热收缩率≤0.2%、纵向热收缩率≤3.6%、横向拉伸强度≥300MPa、纵向拉伸强度≥200MPa，横向弹性模量≥4000N/mm2、纵向弹性模量≥2500N/mm2，制得的电容器可在110℃的恶劣环境下长期稳定运行。
具体实施方式
①供料：取电工级聚丙烯原料，通过真空吸料系统，经金属检测器被吸到挤出机上方料斗内，进行自动给料。
②挤出塑化：挤出机温度为210℃～245℃，步骤①中的聚丙烯原料通过挤出机后被加热熔化，并挤出形成熔融均匀的粘流态熔体。
③计量：将步骤②中得出的粘流态熔体经过计量泵后，变成等温、等压、等量的熔体进入过滤器。
④过滤：采用10微米过滤网对熔体进行过滤，滤去熔体中的杂质及未熔物。
⑤模头定型：模头各区温度均设定为245℃，将过滤后的等温、等压、等量的熔体通过模头，形成片状熔体。
⑥冷却成型：激冷辊温度设为93℃，片状熔体通过气刀的气压帖附在冷辊上，形成含有所需结晶的厚片。
⑦：将制得的厚片，在温度为120℃～137℃、纵向拉伸比4.5～5.0倍的条件下进行纵向拉伸；然后在温度为158℃～170℃、横向拉伸比8～9倍的条件下进行横向拉伸，即制得高结晶度的双向拉伸聚丙烯电容膜。
⑧：将步骤⑦制得的薄膜继续进行冷却、切边、电晕处理、时效、分切等工序，最终制得所需要的薄膜产品。
得到的高结晶度聚丙烯电容薄膜，120℃下静置15分钟时的横向热收缩率≤0.2%、纵向热收缩率≤3.6%、横向拉伸强度≥300MPa、纵向拉伸强度≥200MPa，横向弹性模量≥4000N/mm2、纵向弹性模量≥2500N/mm2。制得的电容器可在110℃的恶劣环境下长期运行。