一种透明鱼缸的焊接方法及透明材料的激光焊接方法与流程

本发明涉及激光焊接技术领域，特别是一种透明鱼缸的焊接方法及透明材料的激光焊接方法。

背景技术：

由于激光塑料焊接的优点是树脂降解少，产生碎屑少，焊接过程非接触性不会产生污染，激光焊接相比其它连接方式所产生的机械应力和热应力小，所以现在塑料焊接已广泛采用激光焊接的方式。当前热塑性塑料的激光焊接均采用透射焊接原理，即待焊接的两零件重叠放置在一起，两零件之一能够透过激光而另一个零件必须吸收激光，然后在两零件接触面(焊接区域)形成热作用区；在热作用区中的塑料被熔化，热熔状态下的塑料大分子在压力的作用下互相扩散，产生范德华力，从而紧密的连接在一起，这样已熔化的材料形成接头，待焊接的零件即被连接起来。

目前鱼缸常用的制造方法有二种。直接注塑法：这种方法需要注塑模具，成本较高、良品率低、而且只能做尺寸较小的鱼缸；胶粘法：这种方法适用于尺寸较大，规格不固定的鱼缸的制造，胶粘法可以根据需要灵活的制造不同规格的大鱼缸，但由于干胶的时间需要十几个小时，胶粘法存在一些比如效率慢、生产周期长、不够美观等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种透明鱼缸的焊接方法及透明材料的激光焊接方法，旨在解决现有的鱼缸焊接效率慢，成本高、生产周期长的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种透明鱼缸的焊接方法，所述鱼缸包括由透明材塑料制成的底板和多个侧板，所述底板与侧板之间及侧板与侧板之间通过激光焊接，包括以下步骤：

s1：在所述底板与侧板之间及侧板与侧板之间所需焊接的位置设有吸热层；

s2：通过外力使所述侧板与侧板之间保持压紧；

s3：使用激光扫描两侧板间的吸热层，吸热层吸收激光能量后温度升高将两侧板间的接触面熔化，使两侧板粘合；

s4：通过外力使所述底板与多个已粘合侧板之间保持压紧；

s5：使用激光扫描底板与侧板间的吸热层，吸热层吸收激光能量后温度升高将底板与侧板间的接触面熔化，使底板与多个已粘合侧板粘合；

s6：保压冷却后，完成整体鱼缸的焊接。

进一步地，所述吸热层为镀锌层。

进一步地，所述步骤s1具体包括以下步骤：

s11:将锌粉平铺在镀锌模具上的凹槽内，将所述底板或侧板与镀锌模具配合压紧，其中，锌粉对应底板或侧板所需焊接的位置；

s12:使用激光透过底板或侧板照射在锌粉上，锌粉熔化和蒸发附着在底板或侧板上；

s13:保压冷却后，底板或侧板所需焊接的位置形成镀锌层。

进一步地，在所述步骤s13后，还需清洗掉底板或侧板上多余的锌粉。

进一步地，所述侧板有四块，四块侧板均焊接在所述底板上，其中两块无镀锌层的侧板平行间隔设置，另两块设有镀锌层的侧板平行间隔设置；所述底板与四块侧板接触的表面设有镀锌层。

进一步地，所述吸热层的形状与镀锌模具上凹槽的形状相同。

本发明还提供一种透明塑料的激光焊接方法，包括以下步骤：

s1：在两块板之间设有吸热层；其中，两块板为透明塑料板；

s2：通过外力使两板之间保持压紧；

s3：使用激光扫描吸热层，所述吸热层吸收激光能量后温度升高将两板间的接触面熔化，使两板粘合；

s4：保压冷却后，完成两板的焊接。

进一步地，所述吸热层为镀锌层。

进一步地，所述步骤s1具体包括以下步骤：

s11:将锌粉平铺在镀锌模具上的凹槽内，将板与镀锌模具配合压紧，其中，锌粉对应板所需焊接的位置；

s12:使用激光透过板照射在锌粉上，锌粉熔化和蒸发附着在板上；

s13:保压冷却后，两板间所需焊接的位置形成镀锌层。

进一步地，在所述步骤s13后，还需清洗掉板上多余的锌粉。

相对于现有技术，本发明提供的一种透明鱼缸的焊接方法，通过在底板与侧板之间及侧板与侧板之间镀有吸热层；然后使用激光扫描吸热层，吸热层吸收激光能量后温度升高将两板间的接触面熔化，使两板粘合，实现透明鱼缸的整体焊接。使用激光焊接树脂降解少，产生碎屑少，焊接过程非接触性不会产生污染，外观比较美观，同时通过吸热层进行焊接，熔化快，粘接时间短，大大提高生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明提供的透明鱼缸底板和侧边的结构示意图；

图2为透明鱼缸的焊接过程示意图；

图3为底板与镀锌模具的配合结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1和2所示，本发明提供一种透明鱼缸的焊接方法，鱼缸包括由透明材塑料制成的底板10和多个侧板20，底板10与侧板20之间及侧板20与侧板20之间通过激光焊接，包括以下步骤：

s1：在底板10与侧板20之间及侧板20与侧板20之间所需焊接的位置设有吸热层1；吸热层1有利于迅速升高温度。

s2：通过外力使侧板20与侧板20之间保持压紧；保压有利于使侧板20与侧板20之间粘接紧密。

s3：使用激光扫描两侧板20间的吸热层1，吸热层1吸收激光能量后温度升高将两侧板20间的接触面熔化，使两侧板20粘合；

s4：通过外力使所述底板10与多个侧板20之间保持压紧；保压有利于使底板10与多个已粘合侧板20之间粘接紧密。

s5：使用激光扫描底板10与侧板20间的吸热层1，吸热层1吸收激光能量后温度升高将底板10与侧板20间的接触面熔化，使底板10与多个侧板20粘合；

s6：保压冷却后，完成整体鱼缸的焊接。

本发明的透明鱼缸的焊接方法，通过在底板10与侧板20之间及侧板20与侧板20之间镀有吸热层1；然后使用激光扫描吸热层1，吸热层1吸收激光能量后温度升高将两板间的接触面熔化，使两板粘合，实现透明鱼缸的整体焊接。使用激光焊接树脂降解少，产生碎屑少，焊接过程非接触性不会产生污染，外观比较美观，同时通过吸热层1进行焊接，粘接时间短，大大提高生产效率。

在本实施例中，吸热层1为镀锌层。当然还可以是镀银层等。具体地，侧板20有四块，四块侧板20均焊接在底板10上，其中两块无镀锌层的侧板20平行间隔设置，另两块有镀锌层的侧板20平行间隔设置；底板10与四块侧板20接触的表面设有镀锌层。对底板10和侧板20进行镀锌，步骤s1具体还包括以下步骤：

s11:将锌粉平铺在镀锌模具30上的凹槽31内，将底板10或侧板20与镀锌模具30配合压紧，其中，锌粉对应底板10或侧板20所需焊接的位置；吸热层1的形状与镀锌模具30上凹槽31的形状相同。由于底板10和侧板20所需的焊接位置不同，则其使用的镀锌模具30也不同，如图3为底板10与镀锌模具的配合结构图。

s12:使用激光透过底板10或侧板20照射在锌粉上，锌粉熔化和蒸发附着在底板10或侧板20上；

s13:保压冷却后，底板10或侧板20所需焊接的位置形成镀锌层。

由于激光的高能量使熔点较低的锌粉瞬间熔化和蒸发，同时底板10或侧板20压着粉末，气、液、固态锌粉冷却重新凝固粘附在底板10或侧板20上形成镀锌层(请参考图1)。在步骤s13后，还需清洗掉底板10或侧板20上多余的锌粉，便于底板10与侧板20之间及侧板20与侧板20之间的配合。由于压力的作用，镀锌层是不凸出于接触表面的，确保配合的精度。

本发明还有提供一种透明塑料的激光焊接方法，包括以下步骤：

s1：在两块板之间设有吸热层1；其中，两块板为透明塑料板；

s2：通过外力使两板之间保持压紧；

s3：使用激光扫描吸热层1，吸热层1吸收激光能量后温度升高将两板间的接触面熔化，使两板粘合；

s4：保压冷却后，完成两板的焊接。

进一步地，吸热层1为镀锌层。吸热层1还可以为镀银层等。步骤s1具体还包括以下步骤：

s11:将锌粉平铺在镀锌模具上的凹槽内，将板与镀锌模具配合压紧，其中，锌粉对应板所需焊接的位置；

s12:使用激光透过板照射在锌粉上，锌粉熔化和蒸发附着在板上；

s13:保压冷却后，两板间所需焊接的位置形成镀锌层。

由于激光的高能量使熔点较低的锌粉瞬间熔化和蒸发，同时底板10或侧板20压着粉末，气、液、固态锌粉冷却重新凝固粘附在底板10或侧板20上形成镀锌层。在步骤s13后，还需清洗掉板上多余的锌粉，便于两板之间的配合。由于压力的作用，镀锌层是不凸出于接触表面的，确保两板之间的配合精度。

相对于现有技术，本发明提供的一种透明塑料的激光焊接方法，通过吸热层1进行焊接，温度升高快，熔化快，粘接时间短，大大提高生产效率。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。