本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种用于数据线生产的原料混合设备。
背景技术：
数据线的作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据通信目的。通俗点说，就是连接电脑用来传送铃图片等类文件的通路工具。数据线按照接口分为com接口和usb接口。随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可获缺的部分。
数据线是由塑料护套包裹着铜线等组成，塑料护套在生产时首先需要进行原料的混合，现有的混合设备存在混合不均匀的缺点，因此亟需研发一种混合均匀的用于数据线生产的原料混合设备。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的混合设备存在混合不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种混合均匀的用于数据线生产的原料混合设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于数据线生产的原料混合设备，包括有底板、收集框、安装板、支柱、混合筒、出料机构、搅拌机构、联动机构、破碎斗和破碎机构；安装板固接于底板一端部，收集框固接于底板另一端部；两支柱一端部固接于安装板一侧部，混合筒固接于支柱另一端部；搅拌机构固接于安装板，且输出端位于混合筒内；破碎斗固接于混合筒顶部，且与混合筒内连通；破碎机构固接于破碎斗；联动机构固接于安装板一侧部，搅拌机构与破碎机构通过联动机构传动连接。
优选地，出料机构包括有合页、旋转挡板、滑杆、滑套和插杆；旋转挡板通过合页与混合筒底部转动连接；滑杆固接于混合筒远离合页的一侧部的底部，且滑杆远离混合筒的一端部设有挡块；滑套套装于滑杆，且插杆固接于滑套底部，旋转挡板远离合页的一端部开设有供插杆插入的插孔。
优选地，搅拌机构包括有第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、搅拌叶片和电机；第一轴承座镶嵌于混合筒远离安装板的一侧部的中部，第二轴承座镶嵌于混合筒靠近安装板的一侧部的中部；电机固接于安装板一侧部，且位于两支柱之间；第一转轴一端部枢接于第一轴承座，另一端部贯穿第二轴承座，且与电机输出端传动连接；搅拌叶片等间距固接于第一转轴，且位于混合筒内。
优选地，联动机构包括有第一锥齿轮、支杆、第三轴承座、第二转轴和凸轮；支杆固接于安装板一侧部，且位于支柱上方；第三轴承座固接于支杆远离安装板的端部，第二转轴枢接于第三轴承座；凸轮固接于第二转轴顶部，第二锥齿轮固接于第二转轴底部；第一轴承座固接于第一转轴，且与第二锥齿轮啮合。
优选地，破碎机构包括有网板、导套、导柱、压板、弹性件和破碎板；网板固接于破碎斗内，导套镶嵌于破碎斗靠近安装板的侧部，导柱贯穿导套；压板固接于导柱靠近安装板的一端部，且压板通过弹性件与破碎斗连接，破碎板固接于导柱另一端部，且位于破碎斗内；破碎板远离导柱的一侧部等间距设有破碎齿，破碎斗内远离导套的一侧也等间距设有破碎齿。
优选地，破碎斗的材质为不锈钢。
工作原理：当需要对数据线的塑料护套生产原料进行混合时，工人控制搅拌机构运转，搅拌机构通过联动机构带动破碎机构运转，然后工人将原料注入破碎斗内，原料破碎后落入混合筒内，搅拌机构对其进行搅拌。搅拌与破碎同时进行，达到了混合更加均匀的效果。当原料混合完成后，工人调整搅拌机构调整运转，接着打开出料机构，混合好的原料落入收集框内，然后工人关闭出料机构。
因为出料机构包括有合页、旋转挡板、滑杆、滑套和插杆；旋转挡板通过合页与混合筒底部转动连接；滑杆固接于混合筒远离合页的一侧部的底部，且滑杆远离混合筒的一端部设有挡块；滑套套装于滑杆，且插杆固接于滑套底部，旋转挡板远离合页的一端部开设有供插杆插入的插孔；当原料混合完成后，工人拉动滑套向右运动，带动插杆向右运动，使得插杆移出插孔，旋转挡板在中路作用下顺时针转动，使得混合筒的出料口被打开，混合好的原料落入收集框内。挡块起到了防止滑套滑出滑杆的效果，避免插杆丢失，导致设备损坏。
因为搅拌机构包括有第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、搅拌叶片和电机；第一轴承座镶嵌于混合筒远离安装板的一侧部的中部，第二轴承座镶嵌于混合筒靠近安装板的一侧部的中部；电机固接于安装板一侧部，且位于两支柱之间；第一转轴一端部枢接于第一轴承座，另一端部贯穿第二轴承座，且与电机输出端传动连接；搅拌叶片等间距固接于第一转轴，且位于混合筒内；当需要搅拌原料时，工人控制电机运转，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌叶片转动，对混合筒内的原料快速均匀的搅拌，使其得到充分的混合。
因为联动机构包括有第一锥齿轮、支杆、第三轴承座、第二转轴和凸轮；支杆固接于安装板一侧部，且位于支柱上方；第三轴承座固接于支杆远离安装板的端部，第二转轴枢接于第三轴承座；凸轮固接于第二转轴顶部，第二锥齿轮固接于第二转轴底部；第一轴承座固接于第一转轴，且与第二锥齿轮啮合；当电机开始运转时，带动第一转轴转动，第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动凸轮转动，凸轮带动破碎机构运转。
因为破碎机构包括有网板、导套、导柱、压板、弹性件和破碎板；网板固接于破碎斗内，导套镶嵌于破碎斗靠近安装板的侧部，导柱贯穿导套；压板固接于导柱靠近安装板的一端部，且压板通过弹性件与破碎斗连接，破碎板固接于导柱另一端部，且位于破碎斗内；破碎板远离导柱的一侧部等间距设有破碎齿，破碎斗内远离导套的一侧也等间距设有破碎齿；当凸轮转动至于压板接触时，推动压板向左运动，弹性件被压缩，进而带动导柱向左运动，导柱带动破碎板向左运动，对远离进行挤压，且破碎齿配合将原料压碎，达到了破碎原料的效果；当凸轮转动至最远端与压板接触时，压板向左运动至最大行程，此时凸轮继续转动，压板在弹性件的弹力作用下向右运动，如此反复对原料进行快速破碎。破碎达标的原料通过网板落入混合筒内，不达标的原料留在破碎斗内继续破碎，如此使得原料均能被破碎。
(3)有益效果
本发明通过搅拌与破碎同时进行，达到了混合更加均匀的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明出料机构的主视结构示意图。
图3为本发明搅拌机构的主视结构示意图。
图4为本发明联动机构的主视结构示意图。
图5为本发明破碎机构的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-安装板，4-支柱，5-混合筒，6-出料机构，61-合页，62-旋转挡板，63-插孔，64-滑杆，65-滑套，66-插杆，67-挡块，7-搅拌机构，71-第一轴承座，72-第二轴承座，73-第一转轴，74-搅拌叶片，75-电机，8-联动机构，81-第一锥齿轮，82-支杆，83-第三轴承座，84-第二转轴，85-凸轮，86-第二锥齿轮，9-破碎斗，10-破碎机构，101-网板，102-导套，103-导柱，104-压板，105-弹性件，106-破碎板，107-破碎齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于数据线生产的原料混合设备，如图1-5所示，包括有底板1、收集框2、安装板3、支柱4、混合筒5、出料机构6、搅拌机构7、联动机构8、破碎斗9和破碎机构10；安装板3固接于底板1一端部，收集框2固接于底板1另一端部；两支柱4一端部固接于安装板3一侧部，混合筒5固接于支柱4另一端部；搅拌机构7固接于安装板3，且输出端位于混合筒5内；破碎斗9固接于混合筒5顶部，且与混合筒5内连通；破碎机构10固接于破碎斗9；联动机构8固接于安装板3一侧部，搅拌机构7与破碎机构10通过联动机构8传动连接。
出料机构6包括有合页61、旋转挡板62、滑杆64、滑套65和插杆66；旋转挡板62通过合页61与混合筒5底部转动连接；滑杆64固接于混合筒5远离合页61的一侧部的底部，且滑杆64远离混合筒5的一端部设有挡块67；滑套65套装于滑杆64，且插杆66固接于滑套65底部，旋转挡板62远离合页61的一端部开设有供插杆66插入的插孔63。
搅拌机构7包括有第一轴承座71、第二轴承座72、第一转轴73、搅拌叶片74和电机75；第一轴承座71镶嵌于混合筒5远离安装板3的一侧部的中部，第二轴承座72镶嵌于混合筒5靠近安装板3的一侧部的中部；电机75固接于安装板3一侧部，且位于两支柱4之间；第一转轴73一端部枢接于第一轴承座71，另一端部贯穿第二轴承座72，且与电机75输出端传动连接；搅拌叶片74等间距固接于第一转轴73，且位于混合筒5内。
联动机构8包括有第一锥齿轮81、支杆82、第三轴承座83、第二转轴84和凸轮85；支杆82固接于安装板3一侧部，且位于支柱4上方；第三轴承座83固接于支杆82远离安装板3的端部，第二转轴84枢接于第三轴承座83；凸轮85固接于第二转轴84顶部，第二锥齿轮86固接于第二转轴84底部；第一轴承座71固接于第一转轴73，且与第二锥齿轮86啮合。
破碎机构10包括有网板101、导套102、导柱103、压板104、弹性件105和破碎板106；网板101固接于破碎斗9内，导套102镶嵌于破碎斗9靠近安装板3的侧部，导柱103贯穿导套102；压板104固接于导柱103靠近安装板3的一端部，且压板104通过弹性件105与破碎斗9连接，破碎板106固接于导柱103另一端部，且位于破碎斗9内；破碎板106远离导柱103的一侧部等间距设有破碎齿107，破碎斗9内远离导套102的一侧也等间距设有破碎齿107。
破碎斗9的材质为不锈钢。
工作原理：当需要对数据线的塑料护套生产原料进行混合时，工人控制搅拌机构7运转，搅拌机构7通过联动机构8带动破碎机构10运转，然后工人将原料注入破碎斗9内，原料破碎后落入混合筒5内，搅拌机构7对其进行搅拌。搅拌与破碎同时进行，达到了混合更加均匀的效果。当原料混合完成后，工人调整搅拌机构7调整运转，接着打开出料机构6，混合好的原料落入收集框2内，然后工人关闭出料机构6。
因为出料机构6包括有合页61、旋转挡板62、滑杆64、滑套65和插杆66；旋转挡板62通过合页61与混合筒5底部转动连接；滑杆64固接于混合筒5远离合页61的一侧部的底部，且滑杆64远离混合筒5的一端部设有挡块67；滑套65套装于滑杆64，且插杆66固接于滑套65底部，旋转挡板62远离合页61的一端部开设有供插杆66插入的插孔63；当原料混合完成后，工人拉动滑套65向右运动，带动插杆66向右运动，使得插杆66移出插孔63，旋转挡板62在中路作用下顺时针转动，使得混合筒5的出料口被打开，混合好的原料落入收集框2内。挡块67起到了防止滑套65滑出滑杆64的效果，避免插杆66丢失，导致设备损坏。
因为搅拌机构7包括有第一轴承座71、第二轴承座72、第一转轴73、搅拌叶片74和电机75；第一轴承座71镶嵌于混合筒5远离安装板3的一侧部的中部，第二轴承座72镶嵌于混合筒5靠近安装板3的一侧部的中部；电机75固接于安装板3一侧部，且位于两支柱4之间；第一转轴73一端部枢接于第一轴承座71，另一端部贯穿第二轴承座72，且与电机75输出端传动连接；搅拌叶片74等间距固接于第一转轴73，且位于混合筒5内；当需要搅拌原料时，工人控制电机75运转，电机75带动第一转轴73转动，第一转轴73带动搅拌叶片74转动，对混合筒5内的原料快速均匀的搅拌，使其得到充分的混合。
因为联动机构8包括有第一锥齿轮81、支杆82、第三轴承座83、第二转轴84和凸轮85；支杆82固接于安装板3一侧部，且位于支柱4上方；第三轴承座83固接于支杆82远离安装板3的端部，第二转轴84枢接于第三轴承座83；凸轮85固接于第二转轴84顶部，第二锥齿轮86固接于第二转轴84底部；第一轴承座71固接于第一转轴73，且与第二锥齿轮86啮合；当电机75开始运转时，带动第一转轴73转动，第一转轴73带动第一锥齿轮81转动，第一锥齿轮81带动第二锥齿轮86转动，第二锥齿轮86带动第二转轴84转动，第二转轴84带动凸轮85转动，凸轮85带动破碎机构10运转。
因为破碎机构10包括有网板101、导套102、导柱103、压板104、弹性件105和破碎板106；网板101固接于破碎斗9内，导套102镶嵌于破碎斗9靠近安装板3的侧部，导柱103贯穿导套102；压板104固接于导柱103靠近安装板3的一端部，且压板104通过弹性件105与破碎斗9连接，破碎板106固接于导柱103另一端部，且位于破碎斗9内；破碎板106远离导柱103的一侧部等间距设有破碎齿107，破碎斗9内远离导套102的一侧也等间距设有破碎齿107；当凸轮85转动至于压板104接触时，推动压板104向左运动，弹性件105被压缩，进而带动导柱103向左运动，导柱103带动破碎板106向左运动，对远离进行挤压，且破碎齿107配合将原料压碎，达到了破碎原料的效果；当凸轮85转动至最远端与压板104接触时，压板104向左运动至最大行程，此时凸轮85继续转动，压板104在弹性件105的弹力作用下向右运动，如此反复对原料进行快速破碎。破碎达标的原料通过网板101落入混合筒5内，不达标的原料留在破碎斗9内继续破碎，如此使得原料均能被破碎。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。