一种卧式TPU发泡机的制作方法

本发明涉及发泡机械，特别涉及一种卧式tpu发泡机。

背景技术：

tpu发泡材料其实是由无数个弹性十足、重量很轻的tpu发泡小球集结在一起的一种新型高分子材料，这种颗粒材料在发泡后，体积膨胀5-8倍，泡孔直径不过30微米到300微米左右，大小和形状跟爆米花一样，每立方厘米0.15-0.25克的密度让人几乎感觉不到其重量，所以，被业界形象的称之为“爆米花”，它克服了tpu原料重量大、硬度高、减震性能差等方面的缺点，同时重量更轻，透气性更强，环保、耐磨、高弹、耐黄变，是国际知名品牌运动鞋的鞋垫材料。随着tpu发泡材料的广泛应用,市面也出现有不同结构的tpu发泡机,然而,现有tpu发泡机,其用于成型的模具分别设置在两个不相连的安装架上,且每一安装架上还需设有一安装座和模板才能使模具安装在安装架,使现有的tpu发泡机普遍存在整体结构复杂,体积大,占据空间大,不易维护,制作成本高,故障率高的问题.

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种卧式tpu发泡机，以解决现有的tpu发泡机存在结构复杂、体积大、占据空间大、不易维护、制作成本高及故障率高的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种卧式tpu发泡机，包括机架和模具安装架，模具安装架安装在机架上；上述模具安装架包括竖立设置的第一模具安装板和第二模具安装板,上述第一模具安装板与上述第二模具安装板呈横向相对间隔设置,上述第一模具安装板固定安装在上述机架上,上述第一模具安装板上固设有横卧的,并向第二模具安装板方向延伸的安装柱,上述第二模具安装板以向第一模具安装板方向往复平移的方式安装在上述安装柱上,上述机架上安装有控制第二模具安装板往复平移的平移驱动装置,以第一模具安装板与第二模具安装板相对的一面为安装面,上述第一模具安装板的安装面上凹设有供成型模具的公模或母模安装的第一安装腔,上述第二模具安装板的安装面上凹设有供成型模具的母模或以模安装的,并与第一安装腔相对的第二安装腔,上述机架上安装有处于模具安装架下方，并具有输送带的出料输送架，上述出料输送架的第一端处于上述第一模具安装板的下方，上述出料输送架的第二端向第二模具安装板方向延伸，并伸出上述机架外；上述机架位于模具安装架的上方设有流至第一安装腔和第二安装腔内的蒸汽输送管、冷水输送管和真空输送管。

以第二模具安装板的移动方向为左右方向，上述机架包括箱体和处于箱体的杆架，上述箱体呈沿机架左右方向延伸的长方体结构，上述第二模具安装板处于第一模具安装板的左侧，上述箱体的左侧面开设有供出料输送架的第二端伸出的伸出孔。

上述杆架具有沿杆架前后方向延伸的横杆体和处于横杆体左侧、并沿左右方向延伸的前杆体及后杆体，上述第一模具安装板固定竖立安装在上述横杆体上，上述前杆体和上述后杆体在杆架上的所在高度低于上述横杆体在杆架上的所在高度；上述前杆体的顶面和后杆体的顶面上分别固定安装有沿机架的左右方向延伸的导向滑轨，上述第二模具安装板的下底面前、后两侧上对应固设有滑动安装在导向滑轨上的滑块。

上述安装柱设置有四根，其中两根安装柱处于模具安装架的前侧处，并呈上下对位设置，另两根安装柱处于模具安装架的后侧处，并呈上下对位设置，上述安装柱具有呈左右并排设置的第一柱体和第二柱体，上述第一柱体的右端端部穿过上述第一模具安装板，且上述第一柱体的右端端部外套固有安装块，上述安装块锁固在上述第一模具安装板的右侧面上，上述第二柱体的右端滑动套设于上述第一柱体的左端外，上述第二柱体的左端端部活动穿过上述第二模具安装板外，且处于上方的安装柱的左端端部与处于下方的安装柱的左端端部上设有限制第二模具安装板与第一模具安装板相贴合后再向左微移的预紧机构。

上述预紧机构包括上夹紧块、下夹紧块和处于上夹紧块与下夹紧块之间的升降气缸，上述上夹紧块包括上、下相对设置的第一半夹块和第二半夹块，上述下夹紧块包括上、下相对设置的第三半夹块和第四半夹块，上述第一半夹块、第二半夹块、第三半夹块和第四半夹块由上而下依次设置，上述第一半夹块的下底面和第三半夹块的下底面均凹设有供安装柱的上部嵌入于内的上凹腔，上述第二半夹块的顶面和第四半夹块的顶面均凹设有供安装柱的下部嵌入于内的下凹腔，上述第一半夹块与上述第三半夹块通过第一竖连杆固定串接在一起,且上述第一竖连杆活动穿过上述第二半夹块,上述第二半夹块与上述第四半夹块通过第二竖连杆固定串接在一起,且上述第二竖连杆活动穿过上述第三半夹块,上述升降气缸的缸体固定竖立在上述第三半夹块的顶面上,上述升降气缸的活塞杆自由端端部朝上设置,且上述升降气缸的活塞杆自由端端部与上述第二半夹块固定连接,上述升降气缸的活塞杆自由端外套设有支撑升降气缸活塞杆的支撑块,上述支撑块处于上述第二半夹块下方,且上述支撑块锁固在上述第二模具安装板的左侧面上。

上述第一安装腔和第二安装腔均设置有若干个,各第一安装腔与各第二安装腔一一对位设置,且各第一安装腔和各第二安装腔均呈矩阵排列；且上述第一模具安装板位于上下相邻的两第一安装腔之间和左右相邻的两第一安装腔之间的部位处均开设有供此相邻的两第一安装腔相连通的第一连通孔,上述第二模具安装板位于上下相邻的两第二安装腔之间和左右相邻的两第二安装腔之间的部位处均开设有供此相邻的两第二安装腔相连通的第二连通孔,上述第一模具安装板的下底面位于矩阵排列的各第一安装腔中处于最下排的各第一安装腔的部位处均开设有与第一安装腔相连通的第一排水孔,上述第二模具安装板的下底面位于矩阵排列的各第二安装腔中处于最下排的各第二安装腔的部位处均开设有与第二安装腔相连通的第二排水孔,上述第一模具安装板的右侧面位于各第一安装腔的中心部位处开设有与第一安装腔相连通的注料孔,上述第二模具安装板的左侧面位于各第二安装腔的中心部位处开设有与第二安装腔相连通的介质进入孔。

上述第二安装腔内锁固安装有介质输出板,上述介质输出板呈日字型,上述介质输出板内开设有与介质输出板的形状相吻合的日字型通道,上述介质输出板朝向上述第一安装腔的一面上开设有若干个与日字型通道相连通的介质输出孔,各介质输出孔围成日字型,且上述介质输出板的侧壁上开设有若干个与日字型通道相连通的侧通孔。

上述平移驱动装置为平移气缸,上述平移气缸的缸体固定在上述杆架上,并处于上述模具安装架的下方,上述平移气缸沿上述杆架的左右方向延伸,上述平移气缸的活塞杆自由端端部朝左设置,并与上述第二模具安装板的底面锁固连接在一起。

上述出料输送架具有架体、输送辊和上述输送带，上述架体呈沿左右方向延伸的条形架，上述架体通过上述伸出孔活动抽拉放置于上述杆架上，上述输送辊设置有二根，并沿架体的前后方向横放设置，二输送辊分别对应转动安装在架体的左、右两侧上，上述输送带绕设于二输送辊上。

上述蒸汽输送管、冷水输送管和真空输送管呈由前至后并排排列，上述蒸汽输送管、冷水输送管和真空输送管通过一连通横管与上述第一安装腔和第二安装腔共同相连通，上述蒸汽输送管、上述冷水输送管和上述真空输送管上分别竖立有与连通横管相连通的竖管，各竖管上分别安装有控制竖管导通或截止的开关控制阀。

采用上述技术方案后，本发明的一种卧式tpu发泡机，只需设置第一模具安装板和第二模具安装板即可实现用于发泡的成型模具的安装，使成型模具的安装结构简易，且第一模具安装板与第二模具安装板共同安装在一安装柱上，使整个模具安装架的整体体积小，占据空间小，零部件少，结构简易，易于维护，故障率低,同时，第一模具安装板与第二模具安装板横向相对设置，使成型模具呈卧式结构，大大缩小了发泡机的整体空间，并易于操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中模具安装架与出料输送架的组合示意图；

图3为本发明中模具安装架的立体图；

图4为本发明中模具安装架的另一立体图；

图5为本发明中介质输入板的立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明的一种卧式tpu发泡机，如图1-5所示，包括机架1和模具安装架，模具安装架安装在机架1上，模具安装架包括竖立设置的第一模具安装板2和第二模具安装板3,第一模具安装板2与第二模具安装板3呈横向相对间隔设置,以第一模具安装板2与第二模具安装板3的横向排列方向为左右方向，第一模具安装板2处于右侧，第二模具安装板3处于左侧；第一模具安装板2固定安装在机架上,第一模具安装板2上固设有横卧的,并向第二模具安装板3方向延伸的安装柱4,第二模具安装3板以向第一模具安装板2方向往复平移的方式安装在安装柱4上,机架1上安装有控制第二模具安装板3往复平移的平移驱动装置5,第一模具安装板2的左侧面上凹设有供成型模具的公模或母模安装的第一安装腔21,第二模具安装板3的右侧面上凹设有供成型模具的母模或以模安装的,并与第一安装腔21相对位的第二安装腔31,机架1上安装有处于模具安装架下方，并具有输送带的出料输送架6，出料输送架6呈沿机架的左右方向延伸的条状结构，出料输送架6的右端处于第一模具安装板2的下方，优选的，出料输送架6的右端端部处于第一模具安装板2的下方右侧外，出料输送架6的左端伸出机架1的左侧外；机架1位于模具安装架的上方设有流至第一安装腔21和第二安装腔31内的蒸汽输送管71、冷水输送管72和真空输送管73。

优选的是，该机架1包括箱体11和处于箱体11的杆架12，箱体11呈沿机架左右方向延伸的长方体结构，箱体11的左侧面开设有供出料输送架6的左端伸出的伸出孔111，杆架12对应于模具安装架处具有沿杆架12前后方向延伸的横杆体(图中未示出)和处于横杆体左侧、并沿左右方向延伸的前杆体(图中未示出)及后杆体(图中未示出)，第一模具安装板2固定竖立安装在横杆体上，前杆体和后杆体在杆架上的所在高度低于横杆体在杆架上的所在高度；前杆体的顶面和后杆体的顶面上分别固定安装有沿机架的左右方向延伸的导向滑轨13，第二模具安装板3的下底面前、后两侧上对应固设有滑动安装在两导向滑轨13上的滑块32，利用滑块32与导向滑轨13的配合可实现第二模具安装板3的滑动安装。

所述的安装柱4设置有四根，安装柱4呈圆柱体结构，其中两根安装柱4处于模具安装架的前侧处，并呈上下对位设置，另两根安装柱处于模具安装架的后侧处，并呈上下对位设置，即四根安装柱呈上、下、左、右方向设置，四安装柱4围成方形结构，各安装柱4的右端端部均向右穿过第一模具安装板2，且安装柱4的右端端部外套固有安装块41，安装块41锁固在第一模具安装板2的右侧面上，利用此安装块41实现安装柱与第一模具安装板2的固定安装，安装柱4的左端端部向左活动穿过第二模具安装板3的左侧外，优选的，该安装柱4具有呈左右并排设置的第一柱体和第二柱体，第一柱体的右端端部穿过第一模具安装板2，且安装块41套固在该第一柱体的右端端部外，第一柱体的左端具有缩径段，第二柱体的右端滑动套设于缩径段外，第二柱体的左端穿过第二模具安装板3，并与第二模具安装板3固定连接，这样，利用第一柱体与第二柱体的配合使第二模具安装板3的滑动起到导向作用，且上下相对设置的两个第二柱体的左端端部之间设有限制第二模具安装板3与第一模具安装板2相贴合后再向左微移的预紧机构。

此预紧机构包括上夹紧块81、下夹紧块82和处于上夹紧块81与下夹紧块82之间的升降气缸83，上夹紧块81包括上、下相对设置的第一半夹块811和第二半夹块812，下夹紧块82包括上、下相对设置的第三半夹块821和第四半夹块822，第一半夹块811、第二半夹块812、第三半夹块821和第四半夹块822由上而下依次设置，第一半夹块811的下底面和第三半夹块821的下底面均凹设有供第二柱体的上部嵌入于内的上凹腔(图中未示出)，此上凹腔为与第二柱体相吻合的，小于半圆的凹弧腔，第二半夹块812的顶面和第四半夹块822的顶面均下凹设有供第二柱体的下部嵌入于内的下凹腔，此下凹腔为与第二柱体相吻合的，小于半圆的凹弧腔，利用此上凹腔和下凹腔可将第二柱体夹紧，第一半夹块811与第三半夹块821通过第一竖连杆84固定串接在一起,且第一竖连杆84活动穿过第二半夹块812,第二半夹块812与第四半夹块822通过第二竖连杆85固定串接在一起,且第二竖连杆85活动穿过第三半夹块821,升降气缸83的缸体固定竖立在第三半夹块821的顶面上,升降气缸83的活塞杆自由端端部朝上设置,且升降气缸83的活塞杆自由端端部与第二半夹块812固定连接,升降气缸83的活塞杆自由端外套设有支撑升降气缸83活塞杆的支撑块86,支撑块86处于第二半夹块812下方,且支撑块86锁固在第二模具安装板4的左侧面上。升降气缸83伸出时，第二半夹块812上移，第三半夹块821下移，第二半夹块812的上移拉动第四半夹块823上移，第三半夹块821的下移拉动第一半夹块811下移，第一半夹块与第二半夹块的相对移动和第三半夹块与第四半夹块的相对移动使上半夹紧块和下夹紧块利用升降气缸的缸体压力始终夹紧着安装柱。

所述的第一安装腔21和第二安装腔31均设置有若干个,各第一安装腔与各第二安装腔一一对位设置,且各第一安装腔和各第二安装腔均呈矩阵排列，优选均设置八个，八第一安装腔21呈上下两排设置，每排具有四个第一安装腔21；所述的第一模具安装板2位于上、下相邻的两第一安装腔21之间和左、右相邻的两第一安装腔21之间的部位处均开设有供此相邻的两第一安装腔相连通的第一连通孔211,即上下对位设置的两第一安装腔之间具有第一连通孔211，左右相紧邻设置的两第一安装腔之间具有第一连通孔211，第二模具安装板3位于上、下相邻的两第二安装腔31之间和左、右相邻的两第二安装腔31之间的部位处均开设有供此相邻的两第二安装腔相连通的第二连通孔311,即上下对位设置的两第二安装腔之间具有第二连通孔311，左右相紧邻设置的两第二安装腔之间具有第二连通孔311，第一模具安装板2的下底面位于各第一安装腔21的部位处均开设有与第一安装腔21相连通的第一排水孔212,第二模具安装板3的下底面位于各第二安装腔31的部位处均开设有与第二安装腔31相连通的第二排水孔312,第一模具安装板2的右侧面上开设有注料孔213和介质进入孔214,第二模具安装板3的左侧面位于各第二安装腔31的中心部位处开设有与第二安装腔相连通的介质进入孔313。

所述的平移驱动装置5为平移气缸,平移气缸的缸体固定在杆架15上,并处于模具安装架的下方,平移气缸沿杆架的左右方向延伸,平移气缸的活塞杆自由端端部朝左设置,并与第二模具安装板3的底面锁固连接在一起，平移气缸的伸缩可实现第二模具安装板3的往复平移。

所述的蒸汽输送管71、冷水输送管72和真空输送管73呈由前至后并排排列，蒸汽输送管71、冷水输送管72和真空输送管73通过一连通横管74共同相连通，连通横管74处于蒸汽输送管71、冷水输送管72和真空输送管73的上方，并沿前后方向延伸设置，连通横管74通过各分支管与各第一安装腔和各第二安装腔的介质进入孔相连通配合，蒸汽输送管71、冷水输送管72和真空输送管73上分别竖立有与连通横管74相连通的竖管75，各竖管75上分别安装有控制竖管导通或截止的开关控制阀76。

本发明的一种卧式tpu发泡机，应用时在各第一安装腔内安装有成型模具的公模或母模，各第二安装腔内安装成型模具的母模或公模，在机架位于模具安装架的右侧设置射料机构，射料机构的出料端与第一安装腔的注料孔213相连通。工作时，平移气缸收缩，平移气缸的收缩带动第二模具安装板3向右平移，第二模具安装板3与第一模具安装板2相贴合配合，即成型模具的公模与母模合模，合模后，射料机构经注料孔213往成型模具内注射发泡物料，相应地蒸汽输送管71处的竖管75的开关控制阀76，蒸汽输送管71内的蒸汽输入至第一安装腔和第二安装腔内，成型模具受热，满足发泡物料所需的温度，之后蒸汽输送管71停止送热气，冷水输送管72处的竖管75的开关控制阀76导通，冷水输送管72内的冷水输入至第一安装腔和第二安装内，成型模具受冷，满足发泡物料所需的冷却温度，之后发泡物料成型，成型后第二模具安装板3向左移动，成型制品随着第二模具安装板3的左移而脱出第二模具安装板3外，之后射料机构的顶针经注料孔伸入第一安装腔的模具内将成型制品顶出第一模具安装板2外，顶出的成型制品刚好下落至出料输送架6上，此时出料输送架6上的输送带将成型制品输送出机架1外。

本发明的卧式tpu发泡机，具有如下有益效果：

一、只需设置第一模具安装板2和第二模具安装板3即可实现用于发泡的成型模具的安装，使成型模具的安装结构简易，体积较小；

二、第一模具安装板2与第二模具安装板3共同安装在一安装柱4上，使整个模具安装架的整体体积小，占据空间小，零部件少，结构简易，易于维护，故障率低；

三、第一模具安装板与第二模具安装板横向相对设置，使成型模具呈卧式结构，大大缩小了发泡机的整体空间，并易于操作，加工制作成本低；

四、一次能成型出多个制品，工作效率高；

五、利用真空空气管使模具安装架在完成一次发泡后可先将真空空气管73处的竖管的开关控制阀打开，对第一安装腔和第二安装腔进行吹真空，使第一安装腔和第二安装腔输入蒸汽时呈干爽状态，使第一安装腔和第二安装腔得以快速升温，显著提高了成型效率；

六、第一安装腔和第二安装腔处的排水孔使冷水输送管输入的冷水可经排水孔排出并收集起来再次循环使用，不会造成水资源的浪费；

七，利用预紧机构合模时能使第二模具安装板能与第一模具安装板始终贴合，对第一模具安装板具有一定压合力，使成型模具的成型质量较佳。

本发明的发泡机，优选的是，该出料输送架6具有架体、输送辊和输送带，架体呈沿左右方向延伸的条形架，架体通过伸出孔活动抽拉放置于杆架上，输送辊设置有二根，并沿架体的前后方向横放设置，二输送辊分别对应转动安装在架体的左、右两侧上，输送带绕设于二输送辊上；此种出料输送架6可将成型制品输送出机架外，使成型制品的取出较为方便，另，出料输送架6的抽拉设置可方便出料输送架的安装和维护，并不影响模具安装架的维护。

本发明的发泡机，优选的是，该第二安装腔31内锁固安装有介质输出板8,介质输出板8呈日字型,介质输出板8内开设有与介质输出板8的形状相吻合的日字型通道,介质输出板8朝向第一安装腔21的一面上开设有若干个与日字型通道相连通的介质输出孔81,各介质输出孔81围成日字型,且介质输出板8的侧壁上开设有若干个与日字型通道相连通的侧通孔82；这样，利用此种结构的介质输出板8将输入的介质分散输送至第二安装腔31的四周处，使第二安装腔31的整个腔室得以快速受热、冷却或吹干，效率高。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。