本发明涉及模具制造领域，具体为一种便于脱落的塑料模具。
背景技术：
随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，塑料模具占模具总量的比例逐步提高，产品对塑料模具的要求也越来越高。塑料模具作为塑料产品的重要工艺装备，成为塑料模具中最普遍的成型方法。但是现有的塑料模具在取成型产品的时候塑料模具不易脱落，影响产品的成型以及生产的效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于脱落的塑料模具，解决了目前的塑料模具在取成型产品的时候塑料模具不易脱落，影响产品的成型以及生产的效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于脱落的塑料模具，包括底座，所述底座的上端设置有下模座，所述下模座的上端设置有下模板，所述下模板的上端设置有上模板，所述上模板的上端设置有上模座，所述下模板、上模板之间形成模型腔，所述上模座、上模板内设置有注塑管道且所述注塑管道与模型腔连接，所述模型腔的下端设置有顶针，所述顶针贯穿下模板、下模座通过伸缩气缸与底座内的液压泵连接，且所述底座的左右两端分别设置有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆的下端内侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端设置有第一固定板，所述右支撑杆的内侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端设置有第二固定板，所述左支撑杆的上端内侧设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块的右端设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的右端第三固定板，所述右支撑杆的上端内侧设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块的左端设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的左端设置有第四固定板，且所述右支撑杆的一侧设置有控制器，所述控制器上设置有触摸显示屏。
优选的，所述控制器与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电动滑块、第三电动伸缩杆、第二电动滑块、第四电动伸缩杆、液压泵电性连接。
优选的，所述第一电动滑块通过滑槽在左支撑杆上滑动。
优选的，所述第二电动滑块通过滑槽在右支撑杆上滑动。
优选的，所述第一固定板与第一电动伸缩杆焊接固定，所述第二固定板与第二电动伸缩杆焊接固定。
优选的，所述第三固定板与第三电动伸缩杆焊接固定，所述第四固定板与第四电动伸缩杆焊接固定。
（三）有益效果
本发明提供了一种便于脱落的塑料模具，具备以下有益效果：
（1）、本发明通过设置第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆16、第四电动伸缩杆19、第一固定板12、第二固定板14、第三固定板17、第四固定板20伸缩移动，第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆13带动第一固定板12、第二固定板14固定下模座2，第三电动伸缩杆16、第四电动伸缩杆19伸缩移动带动第三固定板17、第四固定板20固定上模座5，通过注塑管道7将塑料原料注入到下模板3、上模板4之间的模型腔6之中，产品成型后，控制第一电动滑块15、第二电动滑块18在左支撑杆9、右支撑杆10向上移动，带动上模座5、上模板4向上移动，同时控制器21控制液压泵23启动带动顶针8向上将产品从模型腔6脱落，操作简单，便于产品的脱模，提高生产的效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1底座、2下模座、3下模板、4上模板、5上模座、6模型腔、7注塑管道、8顶针、9左支撑杆、10右支撑杆、11第一电动伸缩杆、12第一固定板、13第二电动伸缩杆、14第二固定板、15第一电动滑块、16第三电动伸缩杆、17第三固定板、18第二电动滑块、19第四电动伸缩杆、20第四固定板、21控制器、22触摸屏、23液压泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种便于脱落的塑料模具，包括底座1，底座1用来支撑下模座2和左支撑杆9和右支撑杆10的，底座1的上端设置有下模座2，下模座2的上端设置有下模板3，下模板3的上端设置有上模板4，上模板4的上端设置有上模座5，下模座3和上模座5用来固定下模板3、上模板4的，下模板3、上模板4之间形成模型腔6，模型腔6用来塑造产品的，上模座5、上模板4内设置有注塑管道7且注塑管道7与模型腔6连接，注塑管道7是塑料到达模型腔6的通道，模型腔6的下端设置有顶针8，顶针8贯穿下模板3、下模座2通过伸缩气缸与底座1内的液压泵23连接，便于塑料产品成型后，液压泵23启动带动顶针8向上将产品从模型腔6脱落，且底座1的左右两端分别设置有左支撑杆9和右支撑杆10，左支撑杆9的下端内侧设置有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的右端设置有第一固定板12，通过第一电动伸缩杆11带动第一固定板12伸缩便于固定下模座2的左端，右支撑杆10的内侧设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的左端设置有第二固定板14，通过第二电动伸缩杆13带动第二固定板14伸缩便于固定下模板2的右端，左支撑杆9的上端内侧设置有第一电动滑块15，第一电动滑块15的右端设置有第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16的右端第三固定板17，通过第三电动伸缩杆16带动第三固定板17伸缩便于固定上模座5的左端，右支撑杆10的上端内侧设置有第二电动滑块18，第二电动滑块18的左端设置有第四电动伸缩杆19，第四电动伸缩杆19的左端设置有第四固定板20，通过第四电动伸缩杆19带动第四固定板20伸缩便于固定上模座5的右端，当产品成型后，通过第一电动滑块15、第二电动滑块18在左支撑杆9、右支撑杆10向上移动，带动上模座5、上模板4向上移动，便于产品的脱落，右支撑杆10的一侧设置有控制器21，控制器21上设置有触摸显示屏22，便于通过控制器21上的触摸显示屏22控制各装置的工作。
在使用时，控制器21控制第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆16、第四电动伸缩杆19伸缩移动，带动第一固定板12、第二固定板14固定下模座2，第三固定板17、第四固定板20固定上模座5，通过注塑管道7将塑料原料注入到下模板3、上模板4之间的模型腔6之中，产品成型后，控制第一电动滑块15、第二电动滑块18在左支撑杆9、右支撑杆10向上移动，带动上模座5、上模板4向上移动，同时控制器21控制液压泵23启动带动顶针8向上将产品从模型腔6脱落，操作简单，便于产品的脱模，提高生产的效率。
综上可得，本发明通过设置第一电动伸缩杆11、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆16、第四电动伸缩杆19、第一固定板12、第二固定板14、第三固定板17、第四固定板20、液压泵23、顶针8，解决了目前的塑料模具不易脱模、生产效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。