本发明涉及模具领域，尤其涉及密封条类模具。
背景技术：
本发明中模具主要用来成型密封条类产品，此种产品的整体呈长条形，其长度方向一般大于400mm，有些产品中间部分有拱起的桥。由于结构上的特殊性即长度方向较大，模压料塑化后在型腔中流动的行程增加，通过分析可知，在此种模具中获得质量合格的产品有相当的困难，采用片料和块料很容易造成产品缺料的问题，因此由公知技术可知，选择条料更利于获得质量合格的产品，但是由于长度方向较长，无外力情况下条料易出现卷曲现象。另外，飞边厚的问题一直存在于模压模具中，为了保证产品的尺寸精确、质量合格，以及为降低后道产品处理飞边的难度，所以降低飞边的厚度也是亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出密封条类模具，能够解决条形料无外力情况下出现卷曲的现象，并获得尺寸合适的飞边，提高产品质量和生产效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
密封条类模具，为模压结构，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板形成的型腔为长条形，所述下模板型腔长度方向上的两端均设有卡销，所述下模板型腔中的模压料为条料，成型前将条料的两端固定于卡销上。
进一步的技术方案，所述模具为桥式密封条类模具，所述上模板中间凹槽部分与下模板中间凸出部分形成产品的桥。
进一步的技术方案，所述上模板的对应卡销的位置开有孔，卡销与孔相配合。
进一步的技术方案，所述单个型腔对应的所述卡销的个数≥2。
进一步的技术方案，所述型腔的个数≥1。
进一步的技术方案，所述上模板和下模板型腔分型处距离型腔0.1-0.2mm设有撕边槽。
进一步的技术方案，所述撕边槽的形状为椭圆形。
进一步的技术方案，在相邻的两条所述下模板撕边槽外围之间设有一条余料槽，且所述余料槽开通到模具边缘。
进一步的技术方案，所述孔为盲孔。
本发明的有益效果：
本发明的密封条类模具，由于结构原因，为防止保证产品缺料，根据特定的型腔结构，采用条形模压料，并在下模板型腔长边两端设置卡销，用于固定模压料，防止条形填料由于长度较长，没有外力作用而使条料出现卷曲现象；为了保证撕边槽与型腔间的强度，有效的在后道产品整理时撕去飞边，设置了距型腔0.1-0.2mm处设置椭圆形的撕边槽；另外为了降低飞边厚度，在相邻的两条撕边槽的外围之间还设置有余料槽，余料槽一直开通到模具边缘，将多余填料排除模具。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的密封条类模具的结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大图；
图3是图2中b-b面的剖视图；
图4是图1中型腔c-c面的剖视图；
图5是图1和图4中中间拱起部分d-d面的剖视图；
图6是图1中e-e面的剖视图。
其中1、边框型腔；2、卡销；3、余料槽；4、盲孔；5、上模板；6、下模板；7、撕边槽；8、桥式型腔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1是本发明具体实施方式提供的桥式密封条类模具的结构示意图。本实施例中的桥式密封条类模具具有十个型腔，还可以根据生产需要调整型腔的数量。根据密封条的样式，所述型腔可以人为地分为两部分：一部分是呈长方形框的型腔，称之为边框型腔1；另一部分是边框中间连通边框长边的“桥”，称之为桥式型腔8。由于本实施例中的桥式密封条其边框在长度方向上较长，片状或块状的模压料会造成缺料，且由于本实施例中的边框型腔1的截面为圆形，如图6所示，因此选择的模压料的形状是横截面为圆形的条形模压料。
条料在无外力作用下会出现卷曲的现象，为解决以上问题，本实施例中下模板上设置卡销2，所述卡销2设置在边框型腔1的长边的延长线上，使条料固定于卡销2上，有效防止了卷曲现象的发生。因此与每个型腔相匹配的卡销2有四个，如图2所示，边框型腔1的每端设置两个卡销2，也可以根据模具型腔的大小或形状的改变进行调整卡销2的数量，以能够获得质量合格的产品；下模板6上卡销2相对应的上模板5的位置开设有盲孔4，使得固定有条料的卡销2能够进入盲孔4，如图3所示，使得上模板5和下模板6之间能够很好地闭合。
本发明的单个型腔而言，所述桥式密封条类模具中间的桥式型腔8如图4所示的图1中c-c面的剖视图，所述桥式型腔8连通边框型腔1，边框型腔1的外侧设置有撕边槽7。图4中的d-d面的结构如图5所示，本实施例中桥式型腔8有两个，且相互间隔，两桥式型腔8的外侧及间隔之间均设有撕边槽7。另外图6所示图1中e-e面剖视图为边框型腔与其撕边槽之间的结构示意图，可以看出边框型腔1两侧均设有撕边槽7。综上所述，在距型腔0.1-0.2mm处两侧均设有撕边槽7，且撕边槽7为椭圆形，这是由于模压结构成型产品，会不可避免地产生飞边，因此需要在型腔周围设置撕边槽7，本实施例选择在距型腔0.1-0.2mm处设置撕边槽7，如果撕边槽和型腔之间的距离小于0.1mm则无法保证撕边槽7与型腔间的强度，飞边距离密封条大于0.2mm，则会产生更多的残料，浪费模压料，成本提高；撕边槽7设置为椭圆形相比圆形来说，椭圆形撕边槽7会增加与型腔间的强度，另外椭圆形较梯形、三角形等形状，椭圆形槽更易加工。
由于在生产中还会出现飞边过厚的问题，这样会导致模压料的浪费以及产品尺寸不够精确。因此本实施例中在型腔之间设置有余料槽3，如图3所示，余料槽3能够将撕边槽7中过多的模压料排出模具，有效降低飞边的厚度。根据图1可看出，余料槽3一直延伸至模具边缘。
上述仅对本发明中的具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。