本发明涉及的是一种成型机，具体涉及一种塑料制品成型工艺。
背景技术：
吹塑机就是塑料成型机，它是指将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
传统的塑料成型机是使用的塑料比较多，成本高，制品强度低。综上所述，本发明设计了一种塑料制品成型工艺。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种塑料制品成型工艺，结构设计合理，使用方便可靠，塑料使用量少，成本低，实用性强，工艺简单合理。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料成型机，包括上加热炉、下加热炉、工位车、托架、上模、下模、a油缸、b油缸、第一导向装置-第八导向装置、升降装置和框架，框架左侧内设置有上加热炉、下加热炉，下加热炉上方设置有托架，托架前后侧对称设置有四个升降装置，托架上还设置有工位车，框架右侧内设置有下模，下模上方对应设置有上模，框架顶部左右侧分别设置有a油缸、b油缸，a油缸的油缸伸缩杆与上加热炉相连，上加热炉四周还连接有第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置、第四导向装置，b油缸的油缸伸缩杆与上模相连，上模四周还连接有导向装置第五导向装置、第六导向装置、第七导向装置、第八导向装置。
一种塑料制品成型工艺，包括以下流程：放置塑料片于下加热炉上表面和工位车上表面，开始加热，a油缸伸出，使上加热炉的下表面与工位车上表面贴合在一起，同时推动工位车下行使其下表面与下加热炉上表面贴合在一起，加温完成后，工位车抽真空；然后a油缸上升，工位车上升，工位车水平移动至下模正上方，b油缸伸出，使得上模和下模以及工位车上下面贴合，然后工位车吹气；b油缸上升，工位车退回，在下模内放置金属框架（可选），b油缸伸出，使得上模和下模压紧，继续吹气，同时抽真空，成型完毕；产品取出，修边产品。
本发明的有益效果：结构设计合理，使用方便可靠，塑料使用量少，成本低，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种塑料制品成型工艺，包括上加热炉1、下加热炉2、工位车3、托架4、上模5、下模6、a油缸7、b油缸8、第一导向装置9-1-第八导向装置（9-8）、升降装置10和框架11，框架11左侧内设置有上加热炉1、下加热炉2，下加热炉2上方设置有托架4，托架4前后侧对称设置有四个升降装置10，托架4上还设置有工位车3，框架11右侧内设置有下模6，下模6上方对应设置有上模5，框架11顶部左右侧分别设置有a油缸7、b油缸8，a油缸7的油缸伸缩杆与上加热炉1相连，上加热炉1四周还连接有第一导向装置9-1，第二导向装置9-2，第三导向装置9-3，第四导向装置9-4，b油缸8的油缸伸缩杆与上模5相连，上模5四周还连接有导向装置第五导向装置9-5，第六导向装置9-6，第七导向装置9-7，第八导向装置9-8。
本具体实施方式的工作流程为：放置塑料片于下加热炉2上表面和工位车3上表面，开始加热，a油缸7伸出，使上加热炉1的下表面与工位车3上表面贴合在一起，同时推动工位车3下行使其下表面与下加热炉2上表面贴合在一起，加温完成后，工位车3抽真空；然后a油缸7上升，工位车3上升，工位车3水平移动至下模6正上方，b油缸8伸出，使得上模5和下模6以及工位车上下面贴合，然后工位车吹气；b油缸8上升，工位车退回，在下模6内放置金属框架（可选），b油缸8伸出，使得上模5和下模6压紧，继续吹气，同时抽真空，成型完毕；产品取出，修边产品。
本具体实施方式结构设计合理，使用方便可靠，塑料使用量少，成本低，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。