一种高效空心胶囊切割脱模装置的制作方法

本发明涉及空心胶囊的技术领域，特别涉及一种高效空心胶囊切割脱模装置。

背景技术：

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。目前，空心胶囊在生产过程中，脱模和切割采用分两道工序的方式进行，且在脱模的过程中，存在脱模不完全的问题，空心胶囊的整体生产周期较长，生产效率低。为了解决以上问题，提高空心胶囊脱模率和生产效率，有必要提出一种高效空心胶囊切割脱模装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效空心胶囊切割脱模装置，其旨在解决现有技术中空心胶囊存在脱模不完全的问题，且整体生产周期较长，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种高效空心胶囊切割脱模装置，包括机体、转盘、电机、脱模盘、上模机构、切割机构和出料机构，所述的机体上安装有转盘，所述的转盘与安装在机体内的电机传动连接，所述的转盘上设置有三个工位，每个工位上均设置有固定孔，每个固定孔内均安装一脱模盘，所述的脱模盘上设置有若干个贯通的脱模腔，所述的机体分别在转盘的三个工位上设置有上模机构、切割机构和出料机构。

作为优选，所述的转盘的底部穿过机体上工作台位于机体内部，且转盘的底部固定安装一传动齿轮，所述的电机输出轴上安装一主动齿轮，所述的传动齿轮与主动齿轮啮合传动，带动转盘顺时针转动，所述的转盘上的三个工位顺时针均匀分布，相邻固定孔的中心至转盘中心的夹角为120°，所述的上模机构、切割机构和出料机构顺时针设置，并与转盘上的三个脱模盘一一对应。

作为优选，所述的上模机构包括带有若干胶囊模杆的上模、设置在每个胶囊模杆上的气囊环、与每个气囊环通气连接的输气管、与输气管进气口连接的控制阀，以及与控制阀通过连接管连接的抽气泵，所述的若干胶囊模杆设置在上模的底部，并且与脱模盘上的脱模腔相匹配。

作为优选，每个所述的胶囊模杆上部设置有一圈环槽，所述的气囊环设置在环槽内，且气囊环通过若干细管穿过胶囊模杆与设置在上模上的输气管连通。

作为优选，所述的切割机构包括设置在机体后壁水平安装台上的伸缩气缸、固定安装在伸缩气缸伸缩杆头端的电动马达、与电动马达输出轴连接的刀盘，所述的伸缩气缸伸缩杆、电动马达输出轴及刀盘三者同轴垂直设置，所述的刀盘与转盘上表面平行。

作为优选，所述的出料机构包括安装在机体内顶出气缸、与顶出气缸伸缩杆上端固定连接的顶板、设置在顶板上表面的若干顶杆，所述的机体还在上工作台上对应开设有供若干顶杆穿过的通孔，且若干顶杆与脱模盘上的脱模腔相匹配。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种高效空心胶囊切割脱模装置，结构合理，通过在转盘上设置三个脱模盘，形成三个工位，并在顺时针方向，设置与三个工位一一对应的上模机构、切割机构和出料机构，分别进行上模脱模、囊壳切割和囊壳顶出，实现了空心胶囊脱模、切割、出料的一体化生产，大大提高了空心胶囊的生产效率。

本空心胶囊发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种高效空心胶囊切割脱模装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的转盘的俯视图；

图3是本发明实施例的上模的局部结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图3，本发明实施例提供一种高效空心胶囊切割脱模装置，包括机体1、转盘2、电机3、脱模盘4、上模机构5、切割机构6和出料机构7，所述的机体1上安装有转盘2，所述的转盘2与安装在机体1内的电机3传动连接，所述的转盘2上设置有三个工位，每个工位上均设置有固定孔21，每个固定孔21内均安装一脱模盘4，所述的脱模盘4上设置有若干个贯通的脱模腔41，所述的机体1分别在转盘2的三个工位上设置有上模机构5、切割机构6和出料机构7。

进一步地，所述的转盘2的底部穿过机体1上工作台位于机体1内部，且转盘2的底部固定安装一传动齿轮22，所述的电机3输出轴上安装一主动齿轮31，所述的传动齿轮22与主动齿轮31啮合传动，带动转盘2顺时针转动，所述的转盘2上的三个工位顺时针均匀分布，相邻固定孔21的中心至转盘2中心的夹角为120°，所述的上模机构5、切割机构6和出料机构7顺时针设置，并与转盘2上的三个脱模盘4一一对应。

进一步地，所述的上模机构5包括带有若干胶囊模杆511的上模51、设置在每个胶囊模杆511上的气囊环52、与每个气囊环52通气连接的输气管53、与输气管53进气口连接的控制阀54，以及与控制阀54通过连接管55连接的抽气泵56，所述的若干胶囊模杆511设置在上模51的底部，并且与脱模盘4上的脱模腔41相匹配，每个所述的胶囊模杆511上部设置有一圈环槽512，所述的气囊环52设置在环槽512内，且气囊环52通过若干细管521穿过胶囊模杆511与设置在上模51上的输气管53连通。

进一步地，所述的切割机构6包括设置在机体1后壁水平安装台11上的伸缩气缸61、固定安装在伸缩气缸61伸缩杆头端的电动马达62、与电动马达62输出轴连接的刀盘63，所述的伸缩气缸61伸缩杆、电动马达62输出轴及刀盘63三者同轴垂直设置，所述的刀盘63与转盘2上表面平行。

更进一步地，所述的出料机构7包括安装在机体1内顶出气缸71、与顶出气缸71伸缩杆上端固定连接的顶板72、设置在顶板72上表面的若干顶杆73，所述的机体1还在上工作台上对应开设有供若干顶杆73穿过的通孔，且若干顶杆73与脱模盘4上的脱模腔41相匹配。

本发明工作过程：

本发明一种高效空心胶囊切割脱模装置在工作过程中，先在上模机构5对应的脱模盘4上通过人工的方式放上蘸胶成型后的上模51，使得上模51上的胶囊模杆511与脱模盘4上的脱模腔41一一对应并紧配合，然后将上模51上的控制阀54与抽气泵56连接抽气，使气囊环52收缩至环槽512内，使得囊壳的顶部开松，然后缓慢提升上模51，使得囊壳留在脱模盘4上，启动电机3驱动转盘2顺时针转动120°，在旋转的过程中，由电动马达62带动刀盘63快速转动切割，当带有囊壳的脱模盘4转动至切割机构6的正下方时，切割完成，可通过伸缩气缸61的伸缩来控制切割量，电机3再次驱动转盘2顺时针转动120°，使得切割完成的囊壳位于出料机构7的正上方，然后由顶出气缸71带动顶杆73对应穿过机体1上的通孔和脱模盘4上的脱模腔41，将囊壳顶出出料，三个工位同时进行工作，实现了空心胶囊脱模、切割、出料的一体化生产，大大提高了空心胶囊的生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。