一种阻燃塑料复合材料生产用应用的双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种阻燃塑料复合材料生产用应用的双螺杆挤出机。

背景技术：

现有双螺杆挤压机一般都为单一的挤压结构，挤压前需要协助设备进行粉碎加热，而且在挤压时螺杆之间产生较大的热量使原材料烧焦乳化，一般仅采用排气孔和水管辅助冷却，效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃塑料复合材料生产用应用的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有双螺杆挤压机一般都为单一的挤压结构，挤压前需要协助设备进行粉碎加热，而且在挤压时螺杆之间产生较大的热量使原材料烧焦乳化，一般仅采用排气孔和水管辅助冷却，效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃塑料复合材料生产用应用的双螺杆挤出机，包括入料口、粉碎机构、循环进水口、混和料仓、预热仓、螺杆变速箱、底座、冷却池、机头、双螺杆、排气孔、循环出水口，挤压仓，所述入料口位于粉碎机构的顶端，且粉碎机构的底侧有混和料仓，所述预热仓位于混和料仓的底侧，所述螺杆变速箱位于底座的顶侧最右端，所述挤压仓位于冷却池的内腔中，且挤压仓内安装有双螺杆，所述挤压仓的顶侧安装有多处排气孔，所述冷却池的两侧分别设有循环进水口和循环出水口，所述机头与双螺杆相连接。

优选的，所述冷却池内的冷却水通过循环进水口和循环出水口在工作时无限循环。

优选的，所述双螺杆选用锥形双螺杆，且其之间为全啮合。

优选的，所述预热仓、冷却池都设有温度检测与控制系统。

优选的，所述粉碎机构内采用离心粗粉碎与螺杆精粉碎相结合的方式进行粉碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阻燃塑料复合材料生产用应用的双螺杆挤出机很好的将粉碎、预热、混合机构结合在一起，形成自动一体机结构，省时省力，将挤压仓直接安放在无限循环的冷却池中实现均匀散热，对双螺杆起降温保护作用，降低原材与螺杆之间产生的高温温度，在粉碎机构内设有粗精两次粉碎，使不同大小的原材料实现颗粒化，降低双螺杆的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双螺杆啮合及材料流向示意图。

图中：1、入料口，2、粉碎机构，3、循环进水口，4、混和料仓，5、预热仓，6、螺杆变速箱，7、底座，8、冷却池，9、机头，10、双螺杆，11、排气孔，12、循环出水口，13、挤压仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃塑料复合材料生产用应用的双螺杆挤出机，包括入料口1、粉碎机构2、循环进水口3、混和料仓4、预热仓5、螺杆变速箱6、底座7、冷却池8、机头9、双螺杆10、排气孔11、循环出水口12，挤压仓13，入料口1位于粉碎机构2的顶端，且粉碎机构2的底侧有混和料仓4，预热仓5位于混和料仓4的底侧，螺杆变速箱6位于底座7的顶侧最右端，挤压仓13位于冷却池8的内腔中，且挤压仓13内安装有双螺杆10，挤压仓13的顶侧安装有多处排气孔11，冷却池8的两侧分别设有循环进水口3和循环出水口12，机头9与双螺杆10相连接。

上述实施例中，具体的，冷却池8内的冷却水通过循环进水口3和循环出水口12在工作时无限循环，保证冷却水的温度不变，对双螺杆10与原材料起降温保护作用；

上述实施例中，具体的，双螺杆10选用锥形双螺杆，且其之间为全啮合，锥形螺杆出料更方便，双螺杆10采用全啮合使挤压更加充分，带料更灵活；

上述实施例中，具体的，预热仓5、冷却池8都设有温度检测与控制系统，方便预热仓5与冷却池8温度的控制，使系统更加完善；

上述实施例中，具体的，粉碎机构2内采用离心粗粉碎与螺杆精粉碎相结合的方式进行粉碎，使粉碎效果更好，最大限度的使原料变成颗粒状，降低双螺杆10的劳动强度。

工作原理：在使用该阻燃塑料复合材料生产用应用的双螺杆挤出机时，首先需对整个阻燃塑料复合材料生产用应用的双螺杆挤出机有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，接通外部电源，由入料口1入料，原材料在粉碎机构2内先进行粗精粉碎，同时进入到混和料仓4的精粉碎原料进行混合搅拌，使原材料充全混合，然后进入到预热仓5，进行预加热通过温度计时器控制，当达到所需温度时，开启双螺杆10通电工作，打开预热仓5，经过预热的原材料进入到双螺杆10所在的料仓，通过双螺杆10之间的啮合原材料进行挤压，排气孔11开始散热，此时经过挤压的原材料由双螺杆10的传动作用到达机头9根据模头形状挤出成形。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。