本实用新型涉及防水卷材生产设备领域，具体是一种自粘改性沥青卷材成型机。
背景技术：
在自粘改性沥青卷材生产设备上，一般传统成型机组都是分体式的工艺：两套对辊或两次刮涂。传统工艺生产的自粘改性沥青卷材操作困难，生产的产品质量差、外观严重起皱等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有分体式自粘改性沥青卷材成型机操作困难，生产的产品质量差的缺陷，提供一种结构简单，操作简便，冷却速度快，产品物理性能和外观质量好的自粘改性沥青卷材成型机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的自粘改性沥青卷材成型机，主要由主动辊1和冷却水池4构成，其特征在于冷却水池4位于主动辊1的下方，主动辊1下部浸入冷却水池4中；主动辊1上部设置有加热传动钢辊2和第二导辊6，主动辊1中部与冷却传动钢辊3接触，主动辊1上方设置有与加热传动钢辊2配合的第一导辊5；在主动辊1和加热传动钢辊2之间堆积有自粘改性沥青8，在主动辊1和冷却传动钢辊3之间堆积有自粘改性沥青8。
本实用新型的自粘改性沥青卷材成型机工作过程如下：
冷却水池中装有冷却液，一组PE（聚乙烯）硅油膜在第一导辊的导向下，由主动辊带动进入主动辊和加热传动钢辊之间，并涂覆自粘改性沥青。PE交叉膜在第二导辊的导向下，由主动辊带动进入主动辊和冷却传动钢辊之间，与涂覆了自粘改性沥青的PE硅油膜复合。另一组PE硅油膜在主动辊的带动下，进入主动辊和冷却传动钢辊之间，并涂覆自粘改性沥青，与PE交叉膜复合，自粘改性沥青堆积于主动辊和冷却传动钢辊之间，通过主动辊和冷却传动钢辊之间间隙挤压控制自粘改性沥青卷材的整体厚度。复合膜在主动辊带动下，经冷却水池冷却，得到自粘改性沥青卷材。
本实用新型的自粘改性沥青卷材成型机采用一体式结构生产，将PE交叉膜两面分别滚涂自粘改性沥青，并双面复合硅油隔离膜。以大型主动辊（直径1200mm～1500mm）为中心，其他成型辊分别调整与主动辊的间隙控制产品厚度。本实用新型结构简单，操作简便，减少操作人员工作量，冷却速度快，产品物理性能和外观质量好。
因此，本实用新型克服了现有分体式自粘改性沥青卷材成型机操作困难，生产的产品质量差的缺陷，提供的自粘改性沥青卷材成型机结构简单，操作简便，冷却速度快，产品物理性能和外观质量好。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
附图中，各数字的含义为：1：主动辊；2：加热传动钢辊；3：冷却传动钢辊；4：冷却水池；5：第一导辊；6：第二导辊；7：PE硅油膜；8：自粘改性沥青；9：PE交叉膜；10：自粘改性沥青卷材。
具体实施方式：
下面结合实施例进一步详述本实用新型，但本实用新型不仅限于所述实施例。
实施例一
本例的自粘改性沥青卷材成型机如图1所示，由主动辊1和冷却水池4构成，其特征在于冷却水池4位于主动辊1的下方，主动辊1下部浸入冷却水池4中；主动辊1上部设置有加热传动钢辊2和第二导辊6，主动辊1中部与冷却传动钢辊3接触，主动辊1上方设置有与加热传动钢辊2配合的第一导辊5；在主动辊1和加热传动钢辊2之间堆积有自粘改性沥青8，在主动辊1和冷却传动钢辊3之间堆积有自粘改性沥青8。
本例的自粘改性沥青卷材成型机工作过程如下：
冷却水池4中装有冷却液，一组PE（聚乙烯）硅油膜7在第一导辊5的导向下，由主动辊1带动进入主动辊1和加热传动钢辊2之间，并涂覆自粘改性沥青8。PE交叉膜9在第二导辊6的导向下，由主动辊1带动进入主动辊1和冷却传动钢辊3之间，与涂覆了自粘改性沥青8的PE硅油膜7复合。另一组PE硅油膜7在主动辊1的带动下，进入主动辊1和冷却传动钢辊3之间，并涂覆自粘改性沥青8，与PE交叉膜9复合，自粘改性沥青8堆积于主动辊1和冷却传动钢辊3之间，通过主动辊1和冷却传动钢辊3之间间隙挤压控制自粘改性沥青卷材10的整体厚度。复合膜在主动辊1带动下，经冷却水池4冷却，得到自粘改性沥青卷材10。