适用于通讯设备生产的全自动热压机的制作方法

本实用新型涉及一种适用于通讯设备生产的全自动热压机。

背景技术：

中国专利文献CN1915645A公开了一种热压机,包括有至少一下模块以及至少一可动式上模块。其中,下模块具有一可调节温度的加热装置,而可动式上模块,具有一热压装置,可相对下模块的加热装置移动,以在加热装置上进行一热压合作业。

这种热压机存在两个问题，一个是稳定性不好，容易松动，从而影响热压精度；二是无防防措施，操作时存在安全隐患。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种工作稳定性好的适用于通讯设备生产的全自动热压机。

本实用新型的另一个目的是：向社会提供一种操作安全的适用于通讯设备生产的全自动热压机。

本实用新型的技术方案是：提供一种适用于通讯设备生产的全自动热压机，包括机架，在所述机架的上底面上设有一对下模直线导轨副，在所述直线导轨副的滑块上设有下模，所述下模由前后移动气缸驱动，沿所述下模直线导轨副做前后往复移动；在所述下模的上方设有由上下移动气缸驱动的沿左右导轨上下往复移动的带加热器的上模；在所述下模的两侧设有一对可左右开合的用于夹紧被压合产品的左右气缸。

作为对本实用新型的改进，在所述机架的上方设有用于显示热压机工作状态的显示屏。

作为对本实用新型的改进，在所述热压机的控制面板上设有热压机电源开关。

作为对本实用新型的改进，在所述热压机的控制面板上设有用于设定加热器的温度的电子温度控制器。

作为对本实用新型的改进，在所述下模附近设有红外线感应器。

作为对本实用新型的改进，在所述热压机的操作面板上设有启动按钮。

作为对本实用新型的改进，在所述热压机的操作面板上设有应急按钮。

作为对本实用新型的改进，在所述机架的下底面上设有移动轮。

作为对本实用新型的改进，所述移动轮带有刹车结构。

本实用新型具有工作稳定性好和操作安全的优点。

附图说明

图1是本实用新型整体的立体结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1，图1揭示的是一种适用于通讯设备生产的全自动热压机，包括机架111，在所述机架111的上底面上设有一对下模直线导轨副7，在所述直线导轨副7的滑块上设有下模12，所述下模12由前后移动气缸驱动，沿所述下模直线导轨副7做前后往复移动；在所述下模12的上方设有由上下移动气缸驱动的沿左右导轨13上下往复移动的带加热器4的上模11；在所述下模11的两侧设有一对可左右开合的用于夹紧被压合产品的左右气缸8。采用可左右开合的用于夹紧被压合产品的左右气缸8可以保证被压合产品不会松动，从而保证热压精度。

优选的，在所述机架111的上方设有用于显示热压机工作状态的显示屏3；在所述热压机的控制面板113上设有热压机电源开关1；在所述热压机的控制面板113上设有用于设定加热器4的温度的电子温度控制器2。

优选的，在所述下模12附近设有红外线感应器5，设置红外线感应器5当有人靠近时，热压机会自动停止工作，保证了操作安全性。

作为对本实用新型的改进，在所述热压机的操作面板114上设有启动按钮9。

优选的，在所述热压机的操作面板114上设有应急按钮10；在所述机架111的下底面上设有移动轮112；所述移动轮112带有刹车结构。

本实用新型在使用时，首先将热压机与电源和气源接通，按下电源开关1，电子温度控制器2会显示所需要的温度以及常温温度；触摸显示屏3会显示自动画面，并可通过触摸显示屏3更改压合时间。将应急按钮旋转至松开状态，上模11和下模12都会回到复位状态，待上模12的加热器4的温度升至所需温度，将点好胶的五金.塑胶产品装入下模12，按一下启动按钮9，左右气缸8会将被压合产品夹紧，前后气缸将下模12推进到前限位后，上下气缸将上模11压下，与下模12完全压合，触摸显示屏3上会显示压合剩余的时间，时间归零，所以气缸反向退回，热压完成。

在热压机运行中，上模11被气缸压下，靠四根导柱13上下运行，下模12沿直线导轨副7靠前后气缸推动前后运行，确保了上下模压合的平行度及稳定性。热压治具上模用铜制作，确保了上模的导热稳定性，下模用不锈钢制作，大批量生产时磨损微小，不生锈，既保证了产品的稳定性，工艺的完美以及粘合的强度。

机器在自动状态下，有人员进入红外感应器以内区域，机器会报警，暂停所有程序运行，并且上模11升至气缸上限位，有效的防止了因为人员误操作，导致压伤。