一种铆钉咬合装配治具的制作方法

本实用新型涉及铆钉装配技术领域，特别涉及一种铆钉咬合装配治具。

背景技术：

在小塑料件装配过程中，两个小塑料件需要通过铆钉连接都是通过手工操作，手工操作的效率低，工人的劳动强度大和难装配。

因此，必须针对上述缺陷作出改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铆钉咬合装配治具，解决了两个小塑料件铆接效率低、工人的劳动强度大和难装配的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铆钉咬合装配治具，包括底板，所述底板上面从左到右设有依次连接的左面板和右面板，所述左面板上设有推压装置，所述右面板上设有储料导轨，所述储料导轨上面设有储存柱，所述储存柱上设有上下贯穿所述储存柱的储料槽，所述储存柱下端面上设有出料管，所述出料管上端设有与所述储料槽连通的进料口，所述推压装置包括推压把手、大推压杆和推压杆座，所述推压杆座上设有推压孔，所述大推压杆插接在所述推压孔上，所述推压把手设于所述大推压杆的左端，所述大推压杆右端面上设有与所述出料管相配合的小推压杆，所述右面板上滑槽，所述滑槽上插接有滑动卡块。

进一步地，所述储存柱包括后板和前板，所述后板前端面上设有T型槽，所述前板左右两侧都设有与所述T型槽相配合插接的插块，所述前板后端面上设有缺口，所述缺口与所述后板配合形成所述储料槽。

进一步地，所述储料槽为竖直设置，所述储料槽与所述推压孔相垂直。

进一步地，所述推压把手为一连杆结构，所述连杆结构包括手持板和连接板，所述手持板左端与所述左面板左端铰接，所述手持板右端与所述连接板左端铰接，所述连接板右端与所述大推压杆左端铰接。

进一步地，所述连接板为对称设于所述手持板前后两侧的两块。

进一步地，所述滑动卡块上面设有推动把手。

采用上述技术方案，由于通过储料槽自动下料，再通过小推压杆推动铆钉进入到两个塑料件中进行铆接，这样的结构简单，铆接效率高，大幅度的降低工人的劳动强度，装配也方便。

附图说明

图1为本实用新型一种铆钉咬合装配治具一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1中的A-A放大结构示意图；

图3为本实用新型的出料管和塑料组连接的结构示意图。

附图序号及其说明：

1、底板；2、左面板；3、手持板；4、连接板；5、大推压杆；6、推压杆座；7、后板；8、储料槽；9、前板；10、滑动卡块；11、储料导轨；12、右面板；13、出料管；14、塑料组；15、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种铆钉咬合装配治具，包括底板1，底板1上面从左到右设有依次连接的左面板2和右面板12，左面板2上设有推压装置，右面板12上设有储料导轨11，储料导轨11上面设有储存柱，储存柱上设有上下贯穿储存柱的储料槽8，储存柱下端面上设有出料管13，出料管13上端设有与储料槽8连通的进料口15，推压装置包括推压把手、大推压杆5和推压杆座6，推压杆座6上设有推压孔，大推压杆5插接在推压孔上，推压把手设于大推压杆5的左端，大推压杆5右端面上设有与出料管13相配合的小推压杆，右面板12上滑槽，滑槽上插接有滑动卡块10。大推压杆5和小推压杆为一大一小的光杆，滑槽为阶梯槽配合左右两块卡板组成的T型滑槽，这样方便滑槽的制作，滑动卡块10为与T型滑槽相配合的卡块。

本技术方案的铆接过程为：1、准备好待铆接的塑料组14(两个塑料件上下对接好为一组)放置好排列在可以左右滑动的储料导轨11上；2、把一个塑料组14往左推直到贴紧出料管13右端面，即塑料组14的孔对准出料管13的孔，接着把滑动卡块10向后滑动卡住塑料组14不动；3、在储料槽8内放上铆钉(本技术方案的为圆柱形铆钉)，铆钉自动落入到出料管13内；4、手动推动推压把手将出料管13内的铆钉推进塑料组14的孔内并压紧即可完成一个塑料组14的铆接；5、取下铆接好的塑料组，重复上述步骤即可完成对后面塑料组14的铆接。

储存柱包括后板7和前板9，后板7前端面上设有T型槽，前板9左右两侧都设有与T型槽相配合插接的插块，前板9后端面上设有缺口，缺口与后板7配合形成储料槽8。在需要不同大小的铆钉时，更换不同的前板9即可，不用更换后板7，这样可以降低生产的费用，通过前板9与后板7的配合也方便清洁储料槽8，防止有杂物堵塞导致储料槽8出料不顺畅，保证塑料组14铆接的效率。

储料槽8为竖直设置，储料槽8与推压孔相垂直。这样方便铆钉的自然下料，提高塑料组14铆接的效率。

推压把手为一连杆结构，连杆结构包括手持板3和连接板4，手持板3左端与左面板2左端铰接，手持板3右端与连接板4左端铰接，连接板4右端与大推压杆5左端铰接。连接板4为对称设于手持板3前后两侧的两块。这样可以用较小的力量即可完成对塑料组14的铆接，从而降低工人的劳动强度。手持板3前端上面设有圆弧形板，这样方便人手的操作。

滑动卡块10上面设有推动把手(图中未画出)。这样方便滑动卡块10前后滑动对塑料组14的限位，保证塑料组14铆接的准确性。

综上所述，本实用新型通过储料槽自动下料，再通过小推压杆推动铆钉进入到两个塑料件中进行铆接，这样的结构简单，铆接效率高，大幅度的降低工人的劳动强度，装配也方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。