一种玻璃钢穿纱浸胶设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢的制备技术领域，具体是一种玻璃钢穿纱浸胶设备。

背景技术：

玻璃钢，又名玻璃纤维增强塑料，纤维增强复合塑料，因其质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、耐腐蚀等优良特性，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，更是通信基站领域中的重要基材之一。玻璃钢在成型之前呈纱状且需要进行浸胶工艺，穿纱浸胶设备就是玻璃钢浸胶工艺的主要设备，而目前行业上的穿纱浸胶设备结构较为复杂，且浸胶槽中的部分槽液处于浸胶死区，即纱在浸胶过程中所无法到达的区域，这就造成了胶液的浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃钢穿纱浸胶设备。

本实用新型的技术方案为：一种玻璃钢穿纱浸胶设备，包括机架、浸胶槽、穿纱板和导纱杆，其特征在于：所述机架由不锈钢条拼接形成长方形结构，机架中部设有分隔条将机架分隔为上下两层，2块相同的穿纱板通过螺栓对应固定在机架上层前后两个侧面上；所述穿纱板上设置有多个穿纱孔，且2个相对设置的穿纱板上的穿纱孔一一对应；所述浸胶槽槽口边缘环绕设置有矩形槽边，所述浸胶槽通过矩形槽边搭架在机架中部的分隔条上；所述导纱杆由固定横杆、竖直支撑杆和圆形轴连接形成矩形边框，具体地，所述固定横杆两端分别连接1条竖直支撑杆，圆形轴固定在2条竖直支撑杆之间且位于竖直支撑杆底部，固定横杆两端设置有螺孔，所述导纱杆通过螺栓竖直固定在浸胶槽上。

所述浸胶槽设置为槽口宽、底部窄、截面呈梯形的凹槽结构。

所述浸胶槽的截面为不等腰梯形结构，且靠近机架前侧面的腰较长。

所述浸胶槽矩形槽边和机架的分隔条上对应设置有螺钉孔，可通过螺栓进一步将浸胶槽固定分隔条上。

本实用新型的有益效果为：

1、浸胶过程中的纱与穿纱板上的穿纱孔一一对应，每条纱依次穿过前穿纱板、导纱杆中部通孔、后穿纱板，并在导纱杆的作用下充分浸泡在浸胶槽的胶液中，保证了每条纱都能充分浸泡到胶液。

2、浸胶槽根据纱穿过前穿纱板、导纱杆中部通孔、后穿纱板所形成的空间结构，创新将浸胶槽的截面设置为不等腰梯形结构，一方面使浸胶槽不会形成浸胶死区，从而使槽液得到充分利用，避免槽液的浪费，降低生产成本；另一方面浸胶槽靠近机架前侧面的腰较长，符合整个浸胶的工艺特点，充分保证纱的浸胶效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本实用新型的左视图，

图3是本实用新型的俯视图，

图4是本实用新型浸胶槽的左视图，

图5是本实用新型导纱杆的结构示意图，

其中，1-机架、2-穿纱板、3-分隔条、4-浸胶槽、5-导纱杆、41-槽边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-5所示，一种玻璃钢穿纱浸胶设备，包括机架1、浸胶槽4、穿纱板2和导纱杆5，其特征在于：所述机架1由不锈钢条拼接形成长方形结构，机架1中部设

有分隔条3将机架1分隔为上下两层，2块相同的穿纱板2通过螺栓对应固定在机架1上层前后两个侧面上；所述穿纱板2上设置有多个穿纱孔，且2个相对设置的穿纱板2上的穿纱孔一一对应；所述浸胶槽4槽口边缘环绕设置有矩形槽边41，所述浸胶槽4通过矩形槽边41搭架在机架1中部的分隔条3上；所述导纱杆5由固定横杆、竖直支撑杆和圆形轴连接形成矩形边框，具体地，所述固定横杆两端分别连接1条竖直支撑杆，圆形轴固定在2条竖直支撑杆之间且位于竖直支撑杆底部，固定横杆两端设置有螺孔，所述导纱杆5通过螺栓竖直固定在浸胶槽4上。

所述浸胶槽4设置为槽口宽、底部窄、截面呈梯形的凹槽结构。

所述浸胶槽4的截面为不等腰梯形结构，且靠近机架1前侧面的腰较长。

所述浸胶槽4矩形槽边41和机架1的分隔条3上对应设置有螺钉孔，可通过螺栓进一步将浸胶槽4固定分隔条3上。

浸胶过程中的纱与穿纱板2上的穿纱孔一一对应，每条纱依次穿过前穿纱板2、导纱杆5中部通孔、后穿纱板2，在导纱杆5的作用下纱充分浸泡在浸胶槽4的胶液中，保证了每条纱都能充分浸泡到胶液。

本实用新型根据纱穿过前穿纱板2、导纱杆5中部通孔、后穿纱板2所形成的空间结构，创新将浸胶槽4的截面设置为不等腰梯形结构，一方面使浸胶槽4不会形成浸胶死区，从而使槽液得到充分利用，避免槽液的浪费，降低生产成本；另一方面浸胶槽4靠近机架1前侧面的腰较长，符合整个浸胶的工艺特点，充分保证纱的浸胶效果。

此外，本实用新型结构简单，同时各部件均是利用螺栓进行简单的固定，可随时拆卸安装，便于清洗、保养、维护和收纳，使用方便。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。