本实用新型涉及一种搅拌装置，确切地说是一种塑料混色搅拌装置。
背景技术：
目前在进行塑料管材等产品生产过程中，为了调整产品的颜色，往往需要将颜料与塑料颗粒原料或不同色彩的塑料颗粒原料间进行混合作业，当前在进行混合作业时所使用的搅拌设备往往均采用的传统搅拌机构，虽然可以满足搅拌作业的需要，但搅拌时为了提高搅拌效率，搅拌桨叶需要同时与大量的物料进行接触，因此搅拌作业是启动电流大，启动难度相对较高，因此造成了当前的搅拌机构在搅拌物料负载较大的情况下使用十分不便，且易导致搅拌设备发生故障，同时当前的搅拌桨叶在对物料搅拌时，往往仅能在一个特定的结构面内多物料进行搅拌，因此造成了对物料搅拌混合作业效率相对低下，且易出现物料搅拌混合不均匀现象，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型搅拌设备，以满足实际工的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种塑料混色搅拌装置，该新型构成结构简单，使用灵活方便，可同时对物料在多个层面同时进行搅拌，一方面可有效满足大载荷搅拌作业的需要，另以方面可有效的提高物料混合搅拌作业的工作效率和质量。。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种塑料混色搅拌装置，包括支撑架、搅拌槽、密封盖、搅拌驱动机构及搅拌机构，支撑架包括至少三条相互平行分布并与水平面相互垂直的支撑柱，且相邻的支撑柱间通过连接筋相互连接，支撑柱均环绕搅拌槽轴线均布，且搅拌槽与支撑柱间通过滑轨滑动连接，搅拌槽为横截面呈“凵”字型的槽状结构，其上端面以密封盖连接并构成密闭腔体机构，搅拌驱动机构安装在搅拌槽底部外表面并通过传动轴与搅拌机构连接，搅拌机构位于搅拌槽内并与搅拌槽同轴分布，搅拌机构包括承载底座、承载轴及搅拌桨叶，承载底座下端面与传动轴连接并同轴分布，承载底座上端面与承载轴垂直连接，且承载底座与承载轴同轴分布，承载轴包括至少两节杆体和至少一个升降驱动机构，相邻的杆体间通过一个升降驱动机构连接，搅拌桨叶若干，并均布在各杆体侧表面上，且每个杆体上均设至少三个搅拌桨叶，各搅拌桨叶均环绕杆体轴线均布，相邻杆体间的桨叶相互间隔分布，搅拌桨叶与杆体轴线呈现0°—90°夹角。
进一步的，所述的搅拌槽侧表面上设至少一个半导体制冷装置和超声波震荡装置，且各半导体制冷装置和超声波震荡装置均环绕搅拌槽轴线均布。
进一步的，所述的搅拌槽内侧面上均布若干凸块，且各凸块横截面为圆弧结构及等腰三角形结构。
进一步的，所述的搅拌槽与密封盖间接触面处设弹性密封条。
进一步的，所述的搅拌桨叶均网板状结构。
进一步的，所述的相邻杆体上搅拌桨叶之间，通过连板相互连接，且所述的连板分别与搅拌桨叶前端面铰接，并与杆体轴线呈0°—60°夹角。
进一步的，所述的升降驱动机构为液压杆、气压杆、丝杠及弹簧伸缩杆中的任意一种。
本新型构成结构简单，使用灵活方便，可同时对物料在多个层面同时进行搅拌，一方面可有效满足大载荷搅拌作业的需要，另以方面可有效的提高物料混合搅拌作业的工作效率和质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种塑料混色搅拌装置，包括支撑架1、搅拌槽2、密封盖3、搅拌驱动机构4及搅拌机构5，支撑架1包括至少三条相互平行分布并与水平面相互垂直的支撑柱11，且相邻的支撑柱11间通过连接筋12相互连接，支撑柱11均环绕搅拌槽2轴线均布，且搅拌槽2与支撑柱11间通过滑轨6滑动连接，搅拌槽2为横截面呈“凵”字型的槽状结构，其上端面以密封盖3连接并构成密闭腔体机构，搅拌驱动机构4安装在搅拌槽2底部外表面并通过传动轴7与搅拌机构5连接，搅拌机构5位于搅拌槽2内并与搅拌槽2同轴分布，搅拌机构5包括承载底座51、承载轴52及搅拌桨叶53，承载底座51下端面与传动轴52连接并同轴分布，承载底座51上端面与承载轴52垂直连接，且承载底座51与承载轴52同轴分布，承载轴52包括至少两节杆体521和至少一个升降驱动机构522，相邻的杆体521间通过一个升降驱动机构522连接，搅拌桨叶53若干，并均布在各杆体521侧表面上，且每个杆体521上均设至少三个搅拌桨叶53，各搅拌桨叶53均环绕杆体521轴线均布，相邻杆体521间的桨叶53相互间隔分布，搅拌桨叶53与杆体521轴线呈现0°—90°夹角。
本实施例中，所述的搅拌槽2侧表面上设至少一个半导体制冷装置21和超声波震荡装置22，且各半导体制冷装置21和超声波震荡装置22均环绕搅拌槽2轴线均布。
本实施例中，所述的搅拌槽2内侧面上均布若干凸块23，且各凸块23横截面为圆弧结构及等腰三角形结构。
本实施例中，所述的搅拌槽2与密封盖3间接触面处设弹性密封条24。
本实施例中，所述的搅拌桨叶53均网板状结构。
本实施例中，所述的相邻杆体521上搅拌桨叶53之间，通过连板8相互连接，且所述的连板8分别与搅拌桨叶53前端面铰接，并与杆体521轴线呈0°—60°夹角。
本实施例中，所述的升降驱动机构522为液压杆、气压杆、丝杠及弹簧伸缩杆中的任意一种。
本新型在具体实施过程中，首先需要将物料添加到搅拌槽内，然后根据物料在搅拌槽内的厚度，对搅拌机构中的升降驱动机构进行调节，使各搅拌桨叶沿着物料层深度方向均布在物料层的不同深度位置，然后弥合密封盖，启动搅拌驱动机构进行搅拌作业即可。
在进行搅拌作业的同时，一方面可通过半导体制冷装置对物料进行降温，另一方面可通过超声波震荡装置对物料进行震荡作业，避免物料因搅拌摩擦升温而出现的粘接现象。
本新型构成结构简单，使用灵活方便，可同时对物料在多个层面同时进行搅拌，一方面可有效满足大载荷搅拌作业的需要，另以方面可有效的提高物料混合搅拌作业的工作效率和质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。