一种造粒机排气装置的制作方法

本实用新型涉及造粒机设备技术领域，特别涉及一种造粒机排气装置。

背景技术：

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在塑料生产领域中，是指把塑料原料经过熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状的设备，塑料造粒是塑料产品加工过程中的重要一环，物料在热、力的作用下，应形成塑化良好、不发生或极少发生热分解或者负反应的均匀流体。在高品质的材料改性造粒或者带有化学反应配方的造粒过程中，原料或者助剂或者反应的过程对水分的敏感性很大，容易导致产品性能受损。然而，物料在进入螺旋造粒机前，往往很难直接将物料烘干到所需的干燥程度，因此，物料中会含有一定的水分或易分解、易挥发成分，导致质量控制难度增大。

目前市面上的造粒机通常设置有十个保温区，保温区上开设有排气孔，通过排气孔将熔融的物料中的水汽排放出来，可当物料中的水分含量过大时，通过排气孔排气的效率很低，且很难彻底将水汽完全排放干净，从而导致材料性能受损。

中国专利文献CN 202241900 U公开了一种塑胶挤出造粒机下料管的排气装置，该装置包括有粉料管、塑胶管，粉料管与塑胶管的底端相连接形成下料口，所述下料口为上窄下宽的腔体，其两侧边各设有排气管，排气管与下料口相连通，所述排气管与粉料管的夹角为30°。该排气装置的结构简单，便于水汽能够顺畅排出，避免粉料结块，但仅适合于物料中含有少量的水汽成分，一旦物料中的水分含量增大，物料在下料过程中残留的水分会进入下一步工艺，影响造粒的塑形。

因此，设计一种能彻底去除物料水分的造粒机排气装置成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种造粒机排气装置，该造粒机排气装置能彻底解决塑料原料水分过大，影响产品质量的问题，具有高效性和稳定性。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施：

一种造粒机排气装置，包括造粒机，所述造粒机上设有十个保温区，所述造粒机的保温区上开设有槽孔，所述槽孔上密封安装连接块，所述造粒机通过连接块连接有排气装置，所述排气装置至少设有两个，包括壳体，所述壳体的上端设有排气口，壳体内设有螺旋推进器，螺旋推进器的一端连接有旋转电机。

作为优选，所述排气装置设有两个，分别设置在所述造粒机的第四保温区和第七保温区的一侧。

作为优选，所述壳体通过螺栓与所述连接块连接。

作为优选，所述螺旋推进器为中空结构，螺旋推进器上设有进料口和出料口，所述壳体的末端延伸入所述造粒机，壳体的末端设有退料口。

作为优选，所述螺旋推进器由排气段、出料段和退料段顺次连接组成，所述出料口设置在所述出料段上，出料段的轴径与所述排气段的轴径比为4:3，所述排气段上方设置有所述排气口，所述退料段一端的轴径与所述出料段的轴径相同，退料段另一端的轴径向内收缩，所述退料段首末两端的轴径比为3:2。

作为优选，所述进料口设置在所述螺旋推进器的一端，进料口上固定连接有进料管，所述进料管延伸连接有旋转固定块，所述进料管的末端设置有进料开关。

作为优选，所述进料管设置在所述退料口的上方，进料管上还套接有挡块，所述挡块的一侧设置有缓冲槽，相对缓冲槽的另一侧连接有弹性机构。

作为优选，所述弹性机构为弹簧或碟簧，所述弹性机构设置在所述挡块与所述旋转固定板之间。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过螺旋推进器旋转将水汽带出，同时又可以阻止物料随排气口外冒，由旋转电机自动驱动螺旋推进器运转，能加快水汽挥发的效率，防止物料中水分含量过高导致物料熔融不补充或结块，以及防止反应型塑料助剂失效，且排水装置设置有两个，可保证水汽排放彻底。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型实施例一的俯视图；

图3为本实用新型实施例二排气装置的结构图；

其中：1、造粒机；2、排气装置； 21机壳； 211、退料口；22、螺旋推进器；221、出料口；222、排气段；223、出料段；224、退料段；23、进料管；24、旋转固定块；25、进料开关；26、挡块；27、弹性机构；3、连接块；4、旋转电机；5、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如附图1所示，一种造粒机排气装置，包括造粒机1，所述造粒机1上设有十个保温区，所述造粒机1的保温区上开设有槽孔，所述槽孔上密封安装连接块3，所述造粒机1通过连接块3连接有排气装置2，所述排气装置2至少设有两个，包括壳体21，所述壳体21内设有螺旋推进器22，螺旋推进器22的一端连接有旋转电机4；在本实施例中，所述壳体21通过螺栓与所述连接块3连接，所述排气装置2设有两个，分别设置在所述造粒机1的第四保温区和第七保温区的一侧。所述螺旋推进器22旋转，物料在造粒机1内产生气流，在不带动物料的情况下将物料中的水汽抽离，从排气口5排出。

实施例二：在实施例一的基础上，所述螺旋推进器22为中空结构，螺旋推进器22上设有进料口和出料口221，所述壳体21的末端延伸入所述造粒机1，壳体21的末端设有退料口211，壳体21的上端设有排气口5。所述螺旋推进器22由排气段222、出料段223和退料段224顺次连接组成，所述出料口221设置在所述出料段223上，出料段223的轴径与所述排气段222的轴径比为4:3，所述排气段222上方设置有所述排气口5，所述退料段224一端的轴径与所述出料段223的轴径相同，退料段224另一端的轴径向内收缩，所述退料段224首末两端的轴径比为3:2，所述进料口设置在所述螺旋推进器22的一端，进料口上固定连接有进料管23，所述进料管23延伸连接有旋转固定块24，所述进料管23的末端设置有进料开关25，所述进料开关25为电磁阀，所述进料管23设置在所述退料口211的上方，所述旋转电机4启动后，进料开关25打开，物料从进料管23进入螺旋推进器22内，在螺旋推进器22在旋转过程从出料口221进入壳体21，所述排气段222的轴径小于出料段223，排气段222与壳体21之间的间隙较大，水汽能迅速在排气段222与物料分离，从排气口5排出，而物料则在排气段222、出料段223的推进下到达退料段224的下方，在退料段224下方积聚，所述退料段224的轴径逐步缩小，能最大限度积聚物料并将物料推向退料口211，从退料口211返回造粒机1的保温区。

更进一步的方案是，所述进料管23上还套接有挡块26，所述挡块26的一侧设置有缓冲槽，相对缓冲槽的另一侧连接有弹性机构27，所述缓冲槽与所述螺旋推进器的末端相适配，所述弹性机构27为弹簧或碟簧，所述弹性机构27设置在所述挡块26与所述旋转固定板24之间，所述挡块26设置在所述退料口211上，挡块26的上下两端密封抵触在所述壳体21的末端，排气装置2退料时，物料推动挡块26向外滑动，退料口211露出，物料从退料口211返回造粒机1，退料完成后，挡板26在弹性机构27的复位推动下重新返回退料口211，堵住退料口211，防止物料从退料口211进入排气装置2。

综上所述，本实用新型过螺旋推进器旋转将水汽带出，同时又可以阻止物料随排气口外冒，由旋转电机自动驱动螺旋推进器运转，能加快水汽挥发的效率，防止物料中水分含量过高导致物料熔融不补充或结块，且排水装置设置有两个，可保证水汽排放彻底。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。