一种切粒装置的制作方法

本实用新型属颗粒原料挤出生产领域，特别涉及一种切粒装置。

背景技术：

在现行双螺杆造粒的生产中，根据不同的产品，会利用不同的切粒机将高温熔融并挤出的塑料切割成一定规格尺寸的颗粒。容易拉条成型的，采用水冷悬臂切粒机来切粒。不能拉条的，采用磨面风冷切粒装置来切粒。现有的磨面风冷切粒装置中，利用旋转的刀盘将塑料挤出机造粒模头挤出的条状物切割成颗粒。这种造粒装置加装在挤出机设备上时，需要更换挤出机的模头。模头比较笨重，而且模头上的温度探头，加热块电线，水冷管道都需要重新拆卸安装，导致工作异常繁琐，容易产生设备故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种可加装在挤出机设备上，不需要更换模头，能够使刮刀与模头保持良好贴合度，整体结构简单的切粒装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种切粒装置，包括底板，所述底板的一端连接有安装侧板，所述底板的另一端连接有动力装置安装板，所述动力装置安装板上安装有动力装置，所述安装侧板与所述动力装置安装板之间设有两根相互平行的直线轴，所述直线轴上安装有移动滑板，所述移动滑板上安装有至少三片刮刀，所述刮刀上安装有导柱，所述刮刀下部设有模头。

进一步地：所述动力装置包括浮动接头及变频电机，所述移动滑板通过所述浮动接头与所述变频电机的输出端连接。

进一步地：所述模头包括原出料板，所述原出料板上设有若干个出料孔。

进一步地：所述导柱中部设有弹簧。

进一步地：所述刮刀通过刮刀安装螺丝安装在所述移动滑板上。

进一步地：所述刮刀下部两侧向内凹，并形成呈斜坡状的刀刃，所述刮刀与刮刀之间设有空腔。

进一步地：所述安装侧板与所述动力装置安装板的两端分别设有相互对应的轴承安装孔，所述直线轴通过所述轴承安装孔安装在所述安装侧板和所述动力装置安装板上。

本实用新型的有益效果是：

1.通过在刮刀下部安装模头，将本切粒装置加装在挤出机设备上时，不需要更换模头。

2.通过在刮刀上安装导柱，导柱上设有弹簧，在刮刀切割塑料时，导柱固定并压紧刮刀，使刮刀与原出料板保持良好的贴合度，当物料从出料孔被挤出时，使得刮刀能够从物料的根部将其切断，且可通过弹簧调节导柱对刮刀压力的大小。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1A-A面剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示为本实用新型提供一种切粒装置实施例结构示意图，包括底板1，底板1的一端连接有安装侧板2，底板1的另一端连接有动力装置安装板3，动力装置安装板3上安装有动力装置4，安装侧板2与动力装置安装板3之间设有两根相互平行的直线轴5，直线轴5上安装有移动滑板6，移动滑板6上安装有至少三片刮刀61，刮刀61上安装有导柱62，刮刀61下部设有模头7，刮刀61有三片，移动滑板6通过轴承10与直线轴5连接，动力装置4包括浮动接头41及变频电机42，移动滑板6通过浮动接头41与所述变频电机42的输出端连接，模头7包括原出料板71，原出料板71上设有若干个出料孔72，导柱62中部设有弹簧63，刮刀61通过刮刀安装螺丝63安装在所述移动滑板6上，刮刀61下部两侧向内凹，并形成呈斜坡状的刀刃64，刮刀61与刮刀61之间设有空腔8，安装侧板2与动力装置安装板3的两端分别设有相互对应的轴承安装孔9，直线轴5通过轴承安装孔9安装在安装侧板2和动力装置安装板3上。

本实用新型的工作原理是：在变频电机42的作用下，凸轮43从左往右旋转一周时，凸轮43通过连接杆推动浮动接头41使移动滑板6沿直线轴5左右移动，安装在移动滑板6上的刮刀61随着移动滑板6左右移动，当挤出的物料从原出料板71上的出料孔72挤出，物料被挤入空腔8内时，物料被左右移动的刮刀61切割成粒，在刮刀61切割物料的过程中，导柱62固定并压紧刮刀61，通过导柱62上的弹簧63的收缩与拉伸来调节导柱62对刮刀61的压力的松紧。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。