本实用新型属于化工原料生产设备领域，尤其涉及一种双螺杆造粒机。
背景技术：
在化工产品的生产过程中，造粒是保证其便于包装、运输的重要一步，造粒将不便于包装、运输的产品颗粒化，使其能够便于大规模的运输，目前，现有的造粒方法主要通过挤压或切断的方式来将原材料制作成颗粒状，目前，市场上常见的主要为造粒机、造粒塔、切粒机等机械设备。
双螺杆造粒机是造粒机的一种，其主要是物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
双螺杆造粒机虽然在一定程度上达到了造粒的目的，但由于其结构的设计，使的其的混炼效果有限，不能够进一步提高造粒的质量，提高混炼效果。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的双螺杆造粒机存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且混炼效果好的双螺杆造粒机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种双螺杆造粒机，包括底座以及设置在底座上方的料筒，所述料筒一端的上方设置有进料口，所述料筒远离进料口的一端设置有造粒模具，所述料筒内设置有并排设置的左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆呈夹角设置，所述左螺杆和右螺杆的直径自进料口向造粒模具方向依次递减，所述左螺杆和右螺杆的螺距自进料口向造粒模具方向依次递减。
作为优选，所述进料口设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮通过转轴与电机连接，所述电机通过固定架设置在进料口的上方。
作为优选，所述固定架固定在底座上。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型通过改变传统双螺杆造粒机内螺杆的结构，根据物料的下料的特点，采用直径递减、螺距递减的结构设计，从而提高了混炼效果，使物料的颗粒更佳的均匀，本实用新型结构简单、加工方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的双螺杆造粒机的结构示意图；
以上各图中，1、底座；2、料筒；3、进料口；4、造粒模具；5、螺杆；6、螺杆转轴；61、螺杆电机；7、搅拌叶轮；8、转轴；9、电机；10、固定架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，本实用新型提供一种双螺杆造粒机，包括底座1以及设置在底座1上方的料筒2，在料筒2一端的上方设置有进料口3，在料2筒远离进料口3的一端设置有造粒模具4，在料筒2内设置有并排设置的左螺杆5和右螺杆5，以上结构均匀现有双螺杆造粒机的常见结构，故在本实施例中，不加详细的描述，本实施例重点的改进点在于，本实施例所提供的左螺杆5和右螺杆并未传统的平行设置，而是采用具有一定夹角的夹角设置，这样的设置，主要是因为本实施例中，左螺杆和右螺杆的直径自进料口3向造粒模具4方向依次递减，左螺杆和右螺杆的螺距自进料口3向造粒模具4方向依次递减，为了保证其螺杆5的螺旋叶片啮合，因此，也只能采用夹角设置，将螺杆5的直径和螺距进行改动，主要考虑到物料从进料口下来，其料量较大，如果是传统的螺杆5，有大部分的物料直接被带到物料运动的前方才进行混料，而通过增大螺距，使的大部分的物料直接进入两个螺杆之间，同时，在造粒模具处的螺距减小，也有利于进一步提高挤压能力，提高混炼的效果，在本实施例中，螺杆5通过贯穿料筒的螺杆转轴6转动，通过螺杆电机61带动螺杆转轴6转动。
为了更进一步的提高混料效果，在本实施例中，在进料口3设置有搅拌叶轮7，在本实施例中，搅拌叶轮7为三根圆柱组成，其相邻夹角为120°，这样设置的目的，能够提高搅拌力度，使物料更为分散，在本实施例中搅拌叶轮7通过转轴8与电机9连接，电机9通过固定架10设置在进料口3的上方，固定架10固定在底座1上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。