具有快速脱模功能的吸塑模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有快速脱模功能的吸塑模具。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是目前市场上的吸塑模具不仅结构复杂，而且功能单一，不能使模具快速冷却，不便于模型快速冷却成型，当模型成型后，不能实现模具自动快速脱模，人工脱模劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有快速脱模功能的吸塑模具，以解决上述背景技术中提出没有设置冷却风机，不能使模具快速冷却，不便于模型快速冷却成型，没有设置液压泵，当模型成型后，不便于模具自动快速脱模，人工作脱模劳动强度大，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速脱模功能的吸塑模具，包括上模具座、下模具座和底座，所述底座的两侧安装有支撑座，且底座的内部中间位置处设置有横板，所述支撑座的上方安装有液压泵，且支撑座上方靠近液压泵的外部位置设置有隔音罩，所述液压泵的顶端安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定有伸缩杆，所述横板的上方设置有冷却风机，所述冷却风机的左端连接有出风软管的一端，所述出风软管的另一端设置有出风口，所述下模具座安装在底座的上方中间位置处，且下模具座的内部中间位置处设置有下模具，所述下模具的内部中间位置处安装有模型凸块，所述上模具座连接在伸缩杆的上端，且上模具座的内部中间位置处设置有上模具，所述上模具的内部中间位置处安装有模具内腔，所述上模具座内部靠近上模具的两侧位置处安装有定位孔，且上模具座的顶端中间位置处设置有进料口，所述上模具座的上方贯穿有锁紧螺栓。

优选的，所述液压泵和冷却风机均与外接控制面板电性连接。

优选的，所述隔音罩是由隔音材料制成的构件。

优选的，所述出风软管是由硅胶材料制成的构件。

优选的，所述上模具与上模具座通过锁紧螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用冷却风机，对模具进行快速冷却，使模具内部的模型快速冷却成型，同时采用液压泵，当模型成型后，模具可自动进行快速脱模，解决了人工脱模劳动强度大的问题，提高了模具的生产效率，另外冷却风机在模具生产结束后，可对模具型腔进行清理，以便模具重复利用，避免出现遗留杂质影响模具下次生产，导致产品质量不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模具结构示意图；

图3为本实用新型的下模具结构示意图。

图中：1-进料口；2-上模具；3-锁紧螺栓；4-上模具座；5-定位孔；6-伸缩杆；7-出风口；8-液压缸；9-隔音罩；10-液压泵；11-支撑座；12-下模具座；13-底架；14-出风软管；15-冷却风机；16-横板；17-下模具；18-模具内腔；19-模型凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种具有快速脱模功能的吸塑模具，包括上模具座4、下模具座12和底座13，底座13的两侧安装有支撑座11，且底座13的内部中间位置处设置有横板16，支撑座11的上方安装有液压泵10，且支撑座11上方靠近液压泵10的外部位置设置有隔音罩9，液压泵10的顶端安装有液压缸8，液压缸8的顶端固定有伸缩杆6，横板16的上方设置有冷却风机15，冷却风机15的左端连接有出风软管14的一端，出风软管14的另一端设置有出风口7，下模具座12安装在底座13的上方中间位置处，且下模具座12的内部中间位置处设置有下模具17，下模具17的内部中间位置处安装有模型凸块19，上模具座4连接在伸缩杆6的上端，且上模具座4的内部中间位置处设置有上模具2，上模具2的内部中间位置处安装有模具内腔18，上模具座4内部靠近上模具2的两侧位置处安装有定位孔5，且上模具座4的顶端中间位置处设置有进料口1，上模具座4的上方贯穿有锁紧螺栓3。

为了便于控制，使模具快速脱模，本实施例中，优选的，液压泵10和冷却风机15均与外接控制面板电性连接。

为了减少液压泵10工作时产生的噪音，本实施例中，优选的，隔音罩9是由隔音材料制成的构件。

为了使出风软管14具有更佳的耐磨耐腐蚀性，本实施例中，优选的，出风软管14是由硅胶材料制成的构件。

为了使上模具2更加牢固的固定在上模具座4上，且便于安装和拆卸，本实施例中，优选的，上模具2与上模具座4通过锁紧螺栓3固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将其接通外部电源，然后由进料口1注入塑料原料，进入到下模具17中，通过外接控制面板打开冷却风机15，冷却风机15工作，通过出风软管14输送冷风，并由出风口7排出，对上模具2和下模具17进行冷却，使原料按照模型凸块19的形状快速冷却，然后通过外接控制面板打开液压泵10，液压泵10在油压的作用下带动液压缸8，带动伸缩杆6升降，从而带动上模具座4升降，实现模具快速脱模，本实用新型利用冷却风机15和液压泵10，使下模具17内部的模型凸块19快速冷却成型，模具可自动进行快速脱模，解决了人工脱模劳动强度大的问题，提高了模具的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。