本实用新型涉及一种注塑辅助设备，尤其是一种外置多色混合注塑装置。
背景技术：
现有的双色或者多色注塑，一般采用两台注塑机配合用于转运半成品的机械手来实现双色注塑。现有技术的不足是转运用的机械手智能程度和精确程度要求很高，中小企业难以实施。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于双色甚至多色注塑的辅助装置系统。
本实用新型的技术方案为：
一种外置多色混合注塑装置，其特征在于：它包括注塑系统和辅助系统，所述注塑系统包括导轨、螺杆电机、滑块、注塑机、下模和两个上模，两个上模为第一上模和第二上模，所述导轨为两根平行的钢轨，所述导轨上设置有滑块，所述导轨末端设置有螺杆电机，所述螺杆电机的螺杆穿过滑块且该滑块内配合螺杆设置有螺孔，所述滑块顶面设置有下模和注塑机，所述注塑机的注射管与下模的注射口配套设置，位于导轨上方且高于注塑机和下模的位置上通过支架设置有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸的推杆安装有第一上模，所述第二液压缸的推杆安装有第二上模，所述第三液压缸的推杆安装有切边机构；
所述辅助系统包括箱体、下料斗、熔筒、电热盘、加压泵和顶盖，所述箱体为方形箱子，所述箱体内上部设置有下料斗，所述下料斗下端连通熔筒，所述熔筒外壁设置有电热盘，所述熔筒底部连通加压泵，所述加压泵通过管道连通注塑系统的注塑机。
所述箱体顶部通过转轴设置有顶盖，所述顶盖通过卡扣紧固。
所述注塑系统的切边机构上设置有喷气孔，所述喷气孔通过管道连通冷风机，用于冷却注塑后的产品，以利于切边。
所述辅助系统的加压泵通过管道连接注塑系统的注塑机的料仓上端。
本实用新型的使用方法：
1)将下模与第一上模压合，通过注塑机本身的料仓装填的物料进行注塑；
2)待料仓装填的物料注塑完毕后将下模与第二上模压合，通过辅助系统泵入异色物料，进行第二次注塑；
3)注塑完毕后通过切边机构对产品进行切边。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过辅助系统在注塑机之外进行各种异色物料的热熔，且辅助系统直接连通注塑机的料仓，使得注塑机无需放入新的塑料颗粒即可实现多次胶体注射，从而完成双色或者多色注塑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、导轨；2、滑块；3、螺杆电机；4、下模；5、注塑机；6、第一上模；7、第二上模；8、切边机构；9、箱体；31、螺杆；51、注射管；61、第一液压缸；71、第二液压缸；81、第三液压缸；82、喷气孔；91、下料斗；92、熔筒；93、电热盘；94、加压泵；95、顶盖；96、转轴；97、卡扣。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种外置多色混合注塑装置，其特征在于：它包括注塑系统和辅助系统，所述注塑系统包括导轨1、螺杆电机3、滑块2、注塑机5、下模4和两个上模，两个上模为第一上模6和第二上模7，所述导轨1为两根平行的钢轨，所述导轨1上设置有滑块2，所述导轨1末端设置有螺杆电机3，所述螺杆电机3的螺杆31穿过滑块2且该滑块2内配合螺杆31设置有螺孔，所述滑块2顶面设置有下模4和注塑机5，所述注塑机5的注射管51与下模4的注射口配套设置，位于导轨1上方且高于注塑机5和下模4的位置上通过支架设置有第一液压缸61、第二液压缸71和第三液压缸81，所述第一液压缸61的推杆安装有第一上模6，所述第二液压缸71的推杆安装有第二上模7，所述第三液压缸81的推杆安装有切边机构8；
所述辅助系统包括箱体9、下料斗91、熔筒92、电热盘93、加压泵94和顶盖95，所述箱体9为方形箱子，所述箱体9内上部设置有下料斗91，所述下料斗91下端连通熔筒92，所述熔筒92外壁设置有电热盘93，所述熔筒92底部连通加压泵94，所述加压泵94通过管道连通注塑系统的注塑机5。
所述箱体9顶部通过转轴96设置有顶盖95，所述顶盖95通过卡扣97紧固。
所述注塑系统的切边机构8上设置有喷气孔82，所述喷气孔82通过管道连通冷风机，用于冷却注塑后的产品，以利于切边。
所述辅助系统的加压泵94通过管道连接注塑系统的注塑机5的料仓上端。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。