具有随形排气槽的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种具有随形排气槽、排气效果好的模具。

背景技术：

在注塑成型中常会出现原料填充不足或注塑完成后样品产生色差、暗纹、流纹、表面凹陷等问题，其主要原因是模具内部的多余气体未排出，该多余气体主要来自于模腔中和浇注系统中存在的空气、原料中含有的水分在高温下蒸发产生的水蒸气、高温下塑料分解产生的气体、某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等。在模具上合理地开设排气槽以排出这些多余的气体，可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数，从而提高产品质量及生产效率。

目前，排出多余气体的方式主要是在模具上增加排气槽，利用大量排气槽将多余气体排出，但当所要生产的产品边缘为异形时，增加排气槽的方式并不能很好的实现排气效果，从而导致产品合格率降低。

因此，有必要提供一种排气均衡、排气效果好的模具，以克服上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排气均衡、排气效果好的具有随形排气槽的模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种具有随形排气槽的模具，其包括一分型面及设于分型面上的模腔，分型面上凹设有连通模腔的排气槽，排气槽的靠近模腔的一端具有一端面，端面的形状与模腔的腔壁边缘形状相适应，且端面与模腔的腔壁边缘具有一定间距，排气槽的远离模腔的一端贯穿模具的侧面。

较佳地，模腔的腔壁边缘呈圆形，端面呈圆弧形并与模腔的腔壁边缘相平行。

较佳地，端面与模腔的腔壁边缘之间的距离为0.8mm。

较佳地，排气槽的底面与分型面之间的间距为0.4mm。

较佳地，排气槽的宽度为4.5mm。

较佳地，分型面上凹设有一连通排气槽及模腔的凹槽。

较佳地，凹槽的底面与分型面之间的间距为0.02mm。

与现有技术相比，由于本实用新型的具有随形排气槽的模具，其分型面上凹设有连通模腔的排气槽，排气槽的靠近模腔的一端具有一端面，端面的形状与模腔的腔壁边缘形状相适应并与之具有一定间距，排气槽的远离模腔的一端贯穿模具的侧面。因此，模腔的腔壁边缘为任意形状，尤其为异形时，由于排气槽的端面形成与腔壁边缘相适应的形状，并与之保持一恒定间距，由此可使排气更均衡，改善排气效果，从而提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型具有随形排气槽的模具的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

图5是图3中C部分的放大示意图。

【符号说明】

模具 100 分型面 110

侧面 120 模腔 130

腔壁边缘 131 排气槽 140

端面 141 底面 142

凹槽 150

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1-4所示，本实用新型所提供的具有随形排气槽的模具100，其包括一分型面110及垂直连接于分型面110的至少一个侧面120，分型面110上开设有至少一个模腔130，且分型面110上还凹设有连通模腔130的排气槽140，排气槽140的靠近模腔130的一端具有一端面141，端面141的形状与模腔130的腔壁边缘131形状相适应，且端面141与模腔130的腔壁边缘131具有一定间距，排气槽140的远离模腔130的一端贯穿模具的侧面120。

下面结合图2-5所示，在一种优选方式中，需成型的产品边缘为圆形，因此，模腔130的腔壁边缘131为圆形(见图4)，将排气槽140的端面141设置成圆弧形并与模腔130的腔壁边缘131相平行，使两者之间保持恒定的间距，从而使排气更均衡，由此改善排气效果。

优选地，排气槽140的端面141与模腔130的腔壁边缘131之间的距离L1为0.8mm，排气槽140的宽度L2为4.5mm，如图4所示。另外，排气槽140的底面142与分型面110之间的间距h1为0.4mm，即，排气槽140的深度为0.4mm，如图5所示。但均不以此为限，还可以根据不同模具灵活设置相关数值。

结合图3、5所示，模具100的分型面110上还凹设有一连通排气槽140及模腔130的凹槽150，该凹槽150设于排气槽140的端面141与模腔130之间，且凹槽150的深度为0.02mm，即，凹槽150的底面与分型面110之间的间距h2为0.02mm，但其深度不限于此，可根据生产需要灵活设置。注胶时，原先在模具100内的空气经凹槽150、排气槽140而排出。

综上所述，由于本实用新型的具有随形排气槽的模具100，其分型面110上凹设有连通模腔130的排气槽140，排气槽140的靠近模腔130的一端具有一端面141，端面141的形状与模腔130的腔壁边缘131形状相适应并与之具有一定间距，排气槽140的远离模腔130的一端贯穿模具的侧面120。因此，模腔130的腔壁边缘131为任意形状，尤其为异形时，由于排气槽140的端面141形成与腔壁边缘131相适应的形状，并与之保持一恒定间距，由此可使排气更均衡，改善排气效果，从而提高产品质量。

本实用新型具有随形排气槽的模具100的其他部分的结构为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。