本实用新型属于板材热压设备技术领域，具体涉及一种新型双缸举升热压机。
背景技术：
目前，现有技术生产过程中是利用加压缸来举升热压板实现热压的闭合，现生产中三聚氰胺贴面板要求闭合时间短，为实现快速闭合而采用蓄能罐来实现热压机的快速闭合。采用蓄能罐这种方式，不能有效的减少闭合时间，而且蓄能罐需要国家安监部门的定期检测，使用中需要定期充装氮气以保证其正常工作，这不仅增加企业成本，而且增加了工人工作环境的危险性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在生产成本高、工作环境差的技术问题，提供一种可快速实现热压闭合的新型双缸举升热压机。
为了实现上述目的，本实用新型一种新型双缸举升热压机，它包括机架，其要点是所述机架的上面设有导热油主管道，机架的两侧设有与导热油主管道连通的分油包；机架的底部交替设有加压油缸和举升油缸，加压油缸和举升油缸的上面固定设有工作台，工作台的上面设有热压板组，热压板组中的最下面一块热压板固定在工作台上；所述分油包通过输油管分别与热压板组中的各层热压板连通。
本实用新型双缸举升热压机利用举升油缸实现快速闭合，并节省了蓄能罐，减少了对蓄能罐的安检和充能，提高了热压环节的工作效率，提高了三聚氰胺贴面板的质量，改善了工人的工作环境。
本实用新型结构合理、设计新颖，工作效率大大提高，板材质量明显提高；解决了现有技术生产成本高、工作环境差、工作效率低和板材质量不能保证的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中1、导热油主管道 2、分油包 3、热压板组 4、工作台 5、机架 6、加压油缸 7、举升油缸
具体实施方式
根据附图，本实用新型一种新型双缸举升热压机，它包括机架5，所述机架5的上面设有导热油主管道1，机架5的两侧设有与导热油主管道1连通的分油包2；机架5的底部交替设有加压油缸6和举升油缸7，加压油缸6和举升油缸7的上面固定设有工作台4，工作台4 的上面设有热压板组3，热压板组3中的最下面一块热压板固定在工作台4上；所述分油包2 通过输油管分别与热压板组3中的各层热压板连通。
为了再现本实用新型的创新性，结合其结构及工作原理描述如下：
参照附图，本实用新型一种新型双缸举升热压机由活动部分与固定部分组成，活动部分固定在加压油缸和举升油缸上；热压板组3中的一块热压板固定在工作台4上，工作台4固定在加压油缸6和举升油缸7上，加压油缸6和举升油缸7固定在机架5上，导热油主管道 1和分油包2焊接贯通后固定在机架5上。
加热好的导热油由导热油主管道1的一端进入分油包2后，由分油包2的各层分别充满热压板，此时毛坯板分层装入热压板组3，然后举升油缸7快速动作推动工作台4使热压板组3快速闭合，加压油缸6工作加压，加压同时导热油从热压板组3进入分油包2后进入导热油主管道1排出，完成导热油的循环保证加压的同时温度降低，加压完成后加压油缸6和举升油缸7同时动作下降，带动工作台4下降使热压板组3分开，此后，将热压好的毛坯板卸下，完成一个工作的循环周期。