本实用新型涉及氯化聚氯乙烯生产技术领域，尤其是涉及一种氯化聚氯乙烯挤出造粒设备。
背景技术：
氯化聚氯乙烯由聚氯乙烯树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。氯化聚氯乙烯主要用于生产板材、棒材、管材输送热水及腐蚀性介质，在不超过100℃时可以保持足够的强度，而且在较高的内压下可以长期使用。氯化聚氯乙烯的重量是黄铜的1/6，钢的1/5，且有极低的导热性。
现有氯化聚氯乙烯挤出造粒设备多采用绞龙上料，设备功率较大，而且控温设备结构简单，造粒后的氯化聚氯乙烯温度控制不够，使得氯化聚氯乙烯颗粒冷却不够，温度较高，影响造粒质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种氯化聚氯乙烯挤出造粒设备，旨在解决现有氯化聚氯乙烯挤出造粒设备多采用绞龙上料，设备功率较大，而且控温设备结构简单，造粒后的氯化聚氯乙烯温度控制不够，使得氯化聚氯乙烯颗粒冷却不够，温度较高，影响造粒质量的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种氯化聚氯乙烯挤出造粒设备，包括螺旋弹簧上料器、缓存料仓、造粒机和振动筛，所述螺旋弹簧上料器包括倾斜设置的圆筒形上料管道，所述圆筒形上料管道内转动安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧与电机驱动连接，所述圆筒形上料管道的位置低的一端设有料斗，所述螺旋弹簧伸入所述料斗内，所述圆筒形上料管道的位置高的一端设有出料口；
所述缓存料仓位于所述螺旋弹簧上料器的出料口的下方，所述缓存料仓上设有遮挡帘罩，所述缓存料仓的底部设有出料口，所述出料口连接倾斜设置的输料绞龙，所述输料绞龙连接卸料器，所述卸料器连接造粒机；
所述造粒机上设有用于对氯化聚氯乙烯原料进行加热的加热条，所述造粒机上设有控温风机，所述控温风机的出风口朝向所述加热条，所述造粒机的出料口通过输料管道连接有冷却料仓，所述冷却料仓的顶部设有开口，所述冷却料仓内位于所述开口的下方设有防止物料从开口流出的滤网，所述冷却料仓的底部连接出料管道，所述出料管道的底部一端设有降温风机，所述出料管道的另一端通过倾斜设置的输料管道连接出料仓；
所述出料仓的顶部设有开口和防止物料溢出的滤网，所述出料仓的底部设有出料口，所述振动筛位于所述出料仓的出料口的下方。
作为一种改进，所述螺旋弹簧与所述圆筒形上料通道同轴设置，所述螺旋弹簧的半径为所述圆筒形上料通道半径的1/2。
作为进一步地改进，所述圆筒形上料通道的外部设有角钢支撑，所述角钢支撑捆绑或焊接在所述圆筒形上料通道上。
作为进一步地改进，所述降温风机为送风机。
本实用新型提供的氯化聚氯乙烯挤出造粒设备，采用螺旋弹簧上料器进行上料，功率小，而且对原料起到一定粉碎效果，避免有结块原料，设有控温风机和降温风机，能够控制造粒中及造粒后氯化聚氯乙烯的温度，有利于保证造粒质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中，1-螺旋弹簧上料器，11-圆筒形上料管道，12-螺旋弹簧，13-料斗，14-角钢支撑，2-缓存料仓，21-遮挡帘罩，22-输料绞龙，23-卸料器，3-造粒机，31-加热条， 32-控温风机，4-振动筛，5-输料管道，6-冷却料仓，7-滤网，8-出料管道，9-降温风机，10-出料仓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示一种氯化聚氯乙烯挤出造粒设备，包括螺旋弹簧上料器1、缓存料仓 2、造粒机3和振动筛4，螺旋弹簧上料器1包括倾斜设置的圆筒形上料管道11，圆筒形上料管道11内转动安装有螺旋弹簧12，螺旋弹簧12与电机驱动连接，圆筒形上料管道11的位置低的一端设有料斗13，螺旋弹簧12伸入料斗13内，圆筒形上料管道11 的位置高的一端设有出料口；
缓存料仓2位于螺旋弹簧上料器1的出料口的下方，缓存料仓2上设有遮挡帘罩21，防灰尘外溢和物料溢出，缓存料仓2的底部设有出料口，出料口连接倾斜设置的输料绞龙22，输料绞龙22连接卸料器23，卸料器23连接造粒机3；
造粒机3上设有用于对氯化聚氯乙烯原料进行加热的加热条31，造粒机3上设有控温风机32，控温风机32的出风口朝向加热条31，造粒机3的出料口通过输料管道5连接有冷却料仓6，冷却料仓6的顶部设有开口，冷却料仓6内位于开口的下方设有防止物料从开口流出的滤网7，冷却料仓6的底部连接出料管道8，出料管道8的底部一端设有降温风机9，出料管道8的另一端通过倾斜设置的输料管道5连接出料仓10；
出料仓10的顶部设有开口和防止物料溢出的滤网7，出料仓10的底部设有出料口，振动筛4位于出料仓10的出料口的下方。
本实施例中，螺旋弹簧12与圆筒形上料通道11同轴设置，螺旋弹簧12的半径为圆筒形上料通道11半径的1/2，具体地，圆筒形上料通道11与水平面的交角为15-40 度，优选地，圆筒形上料通道11与水平面的交角为30度。
本实施例中，圆筒形上料通道11的外部设有角钢支撑14，角钢支撑14捆绑或焊接在圆筒形上料通道11上。
本实施例中，降温风机9为送风机，吹送物料沿倾斜设置的输料管道移动，同时又能对物料冷却。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。