一种注塑模具的快速冷却系统的制作方法

本实用新型涉及注塑模具设计与制造技术领域，特别是涉及一种注塑模具的快速冷却系统。

背景技术：

在现有技术中，注塑机中的注塑模具通常采用单进单出的水管进行冷却，此时模具的冷却往往不充分，同时水管的流速以及冷却时间不可控，完全依靠注塑师傅的经验进行判断，注塑产品批次的质量稳定性差。注塑产品的制造周期包括调试时间、注塑时间、保压时间、冷却时间和脱模时间，其中冷却时间约占整个制造周期时间的一半，因此，在确保生产质量的情况下，设法缩短冷却时间，可以极大地提高生产效率，适应快速制造的加工状况。为此，对现有注塑机的注塑模具进行改进，增加温控柜和辅助零件，用以辅助模具的冷却系统，控制注塑产品的冷却效果，提高产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑模具的快速冷却系统，增加温控柜和辅助零件，实时监控和调节模具温度，达到最佳冷却效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑模具的快速冷却系统，包括显示屏、温控柜、计时器、热电偶和流量阀，所述的显示屏安装在温控柜上；所述的温控柜中安装有计时器；所述的热电偶一端连接温控柜，另一端安装在模具板上的探温孔；所述的流量阀一端连接温控柜，另一端安装于进水管管口处，进水管和出水管分别连接通孔，通孔两端密封。

进一步的，如上所述的热电偶还安装在进水管与出水管的管口连接处。

进一步的，如上所述的流量阀为电子流量阀。

进一步的，如上所述的进水管和出水管分别穿过公模板和凸模。

更进一步的，如上所述的进水管和出水管还穿过母模板和凹模。

更进一步的，如上所述的通孔贯穿凸模或凹模。

更进一步的，如上所述的进水管与出水管的数量之比为1:2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有注塑模具进行改进，增加温控柜和辅助零件，实时监控并调节模具冷却温度与冷却时间，从而控制注塑产品的冷却效果，在保证产品质量的情况下，缩短冷却时间，提高冷却能力，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的模具结构示意图；

图2为本实用新型的公模板和凸模结构示意图；

图3为本实用新型的温控系统示意图。

附图中的标记为：1.母模板；2.探温孔；3.公模板；4.通孔；5.出水管；6.进水管；7.凸模。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-3所示，本实用新型的一种注塑模具的快速冷却系统，包括显示屏、温控柜、计时器、热电偶和流量阀，所述的显示屏安装在温控柜上；所述的温控柜中安装有计时器；所述的热电偶一端连接温控柜，另一端安装在模具板上的探温孔2，热电偶还安装在进水管6与出水管5的管口连接处；所述的流量阀为电子流量阀，电子流量阀一端连接温控柜，另一端安装于进水管6管口处，进水管6和出水管5分别连接通孔4，通孔4两端密封，防止冷却水溢出。进水管6和出水管5分别穿过公模板3和凸模7，所述的进水管6和出水管5还穿过母模板1和凹模，通孔4贯穿凸模7或凹模，所述的进水管6与出水管5的数量之比为1:2。

本实用新型通过增加温控柜，结合计时器的计时功能、热电偶的测温功能和电子流量阀的流量控制功能，利用PLC编程系统处理计时数据、温度数据和水流流量数据，根据设定的模具板温度数值，结合采集到的进出水口温度以及水流流量数据，判断电子流量阀的开启、关闭和调节情况，实现模具板温度的调节，此时通过显示屏上的计时和温度显示，记录数据，同时检测产品质量，从而可以实现在保证产品质量的情况下，缩短冷却时间，提高冷却能力，进而提高生产效率。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。