一种双工位转盘式的高周波熔断机的制作方法

本实用新型涉及熔断机技术领域，更具体地说，涉及一种双工位转盘式的高周波熔断机。

背景技术：

高周波熔断机主要有高周波熔接与裁断两种功能，其加工过程中两种功能基本同步完成，在塑胶产品的加工中经常使用。高周波同步熔断机在加工产品熔接成形过程中，增压分两步动作完成，首先是上下电极压合熔接，接着压力缸再增压，高周熔接模后配备的裁断刀压下将产品切断成形，从而达到一次熔接裁断成形的效果。现有的高周波熔断机一般是采用长线式设计，导致设备的占地面积大，增加操作人员的操作难度，并且一般都是采用单工位操作，从而导致产品的熔合切割效率低，增加了产品的加工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术中高周波熔断机熔合切割效率低且占地面积大的缺陷，提供了一种双工位转盘式的高周波熔断机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双工位转盘式的高周波熔断机，包括支架，其特征在于：所述支架侧端设置有高频振荡控制箱，其上端配置有气缸，其中部配置有工位圆盘；所述高频振荡控制箱电性连接着操作面板；所述气缸配置连接着压模组件；所述压模组件从上到下依次配置有平衡板、绝缘板以及加热板；所述加热板固定连接着模具；所述工位圆盘上表面设置有第一工位和第二工位，其下端通过转轴扭动连接着分割器，该分割器用于带动工位圆盘旋转。

作为对本实用新型所述的双工位转盘式的高周波熔断机的进一步说明，优选地，该支架上表面为C型支架。

作为对本实用新型所述的双工位转盘式的高周波熔断机的进一步说明，优选地，该气缸的伸缩轴通过螺纹固定方式固定于平衡板上表面。

作为对本实用新型所述的双工位转盘式的高周波熔断机的进一步说明，优选地，该工位圆盘是采用铝质材料制造的铝圆板。

作为对本实用新型所述的双工位转盘式的高周波熔断机的进一步说明，优选地，该操作面板为液晶触摸面板；该液晶触摸面板用于直接在面板上通过触摸屏输入控制信息。

作为对本实用新型所述的双工位转盘式的高周波熔断机的进一步说明，优选地，该绝缘板由若干个电木块组成。

作为对本实用新型所述的双工位转盘式的高周波熔断机的进一步说明，优选地，该加热板是采用铝质材料制造的铝板。

作为对本实用新型所述的双工位转盘式的高周波熔断机的进一步说明，优选地，该双工位转盘式的高周波熔断机的工作电压为交流电380V/50Hz。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型所提供的双工位转盘式的高周波熔断机结构简单，利用分割器带动工位圆盘旋转，从而将第一工位和第二工位依次交替工作，提高了产品的熔合切割效率；并且通过转盘式的设计，减少设备的占地面积和简化操作人员的操作难度，从而降低了产品的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的双工位转盘式的高周波熔断机的部分剖视结构图。

图2为本实用新型实施例提供的双工位转盘式的高周波熔断机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的压模组件的结构分解示意图。

附图标识说明：

10-支架；20-高频振荡控制箱；30-气缸；40-压模组件；50-模具；60-第一工位；70-工位圆盘；80-分割器。

21-操作面板；41-平衡板；42-绝缘板；43-加热板；61-第二工位；81-转轴。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种双工位转盘式的高周波熔断机。

如图1-3所示，本实用新型实施例所提供的双工位转盘式的高周波熔断机，包括支架10，其特征在于：所述支架10侧端设置有高频振荡控制箱20，其上端配置有气缸30，其中部配置有工位圆盘70；所述高频振荡控制箱20电性连接着操作面板21；所述气缸30配置连接着压模组件40；所述压模组件40从上到下依次配置有平衡板41、绝缘板42以及加热板43；所述加热板43固定连接着模具50；所述工位圆盘70上表面设置有第一工位60和第二工位61，其下端通过转轴81扭动连接着分割器80，该分割器80用于带动工位圆盘70旋转。

具体地，该支架10上表面为C型支架；该气缸30的伸缩轴通过螺纹固定方式固定于平衡板41上表面；该工位圆盘70是采用铝质材料制造的铝圆板；该操作面板21为液晶触摸面板；该液晶触摸面板用于直接在面板上通过触摸屏输入控制信息；该绝缘板42由若干个电木块组成；该加热板43是采用铝质材料制造的铝板；该双工位转盘式的高周波熔断机的工作电压为交流电380V/50Hz。

本实用新型实施例的工作过程为：先将待加工物料置于第一工位60上表面，并将相应的模具50安装到压模组件40的下表面；然后高频振荡控制箱20根据操作面板21中的用户设置的参数控制气缸30运转，然后气缸30带动压模组件40往下移动至加工物料上表面；然后，增加气缸30的电压；由于加热板43通电后形成高频电流，所以在气缸30的作用下，该待加工物料将会熔合为一体；然后再次增加气缸30的电压，从而将熔合后的加工物料进行切割处理；最后气缸30带动压模组件40离开加工物料后；然后分割器80通过转轴81控制工位圆盘70旋转直至第二工位61位于压模组件40的正下方；然后高频振荡控制箱20再次根据操作面板21中的用户设置的参数控制气缸30运转，然后气缸30带动压模组件40往下移动至另一件加工物料上表面；然后，再次增加气缸30的电压；由于加热板43通电后形成高频电流，所以在气缸30的作用下，该待加工物料将会熔合为一体；然后再次增加气缸30的电压，从而将熔合后的加工物料进行切割处理；最后气缸30带动压模组件40离开第二工位61；最后然后分割器80再次通过转轴81控制工位圆70盘旋转直至第一工位60位于压模组件40的正下方，如此循环，即可完成双工位转盘式的加工工序。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的双工位转盘式的高周波熔断机结构简单，利用分割器80带动工位圆盘70旋转，从而将第一工位60和第二工位61依次交替工作，提高了产品的熔合切割效率；并且通过转盘式的设计，减少设备的占地面积和简化操作人员的操作难度，从而降低了产品的加工成本。

本实用新型为了增加其使用性能，该双工位转盘式的高周波熔断机采用PLC自动控制调节方式，提高装置的稳定性，减少装置误差。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。