本实用新型涉及制造领域，具体涉及一种热塑鞋底制造装置。
背景技术：
目前，塑料鞋底的制造工艺采用人工流水线方式制造，通过对模具的加热，对鞋底原料橡胶加热熔化，溶化后在模具内造型，造型完成后，通过冷水喷淋的方式使鞋底定型。存在的问题是，工序过于复杂，需要人为参与的步骤多，且在高温下人为操作不便，操作人员需要面临熔化后的橡胶灼伤皮肤的危险，存在模具夹紧过程中橡胶容易掉落的风险。在申请号为201620552759.5的专利文件中，公开了热塑鞋底制造装置，其设置有蒸汽装置，蒸汽装置包括冷蒸汽单元和热蒸汽单元，蒸汽通过导管存放在导热底座的腔体内，热蒸汽模具内塑料原料加热，物料模具和压制模具互相夹紧制造出特定的鞋底造型，冷蒸汽再对模具内成型的鞋底塑型，鞋底制造完成。然而其热冷蒸汽交替使用，耗费制造时间，且蒸汽的产生耗费能源，产生的蒸汽不断放出，加大了对于能源的消耗，不利于环保，同时每次进行热塑时都要暂停工作并在模具中加入新物料，使得效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种热塑鞋底制造装置，用于解决热塑鞋底时工作效率低下、操作繁琐和浪费资源的问题，设置有伸缩和转动装置便于对热塑鞋底进行加热和塑形工作，模具外壳便于更换和提高加入物料的效率。
具体技术方案如下：
一种热塑鞋底制造装置，包括底座、底座外壳、加热腔体、热蒸汽单元、蒸汽循环管、下模具座、模具外壳、上模具座、加压基座、伸缩装置、转动杆装置和冷却水箱，所述底座外壳设置于所述底座上方，所述底座外壳内部为所述加热腔体，所述加热腔体与所述热蒸汽单元通过所述蒸汽循环管连接，所述底座外壳上方设置有所述下模具座，所述下模具座内部上方开设有开槽，开槽内设置有所述模具外壳，所述下模具座正上方设置有所述上模具座，所述上模具座上方设置有所述加压基座，所述加压基座顶部连接有所述伸缩装置，所述伸缩装置底端连接有所述转动杆装置，所述转动杆装置右侧设置有所述冷却水箱；
优选的，所述伸缩装置连接伸缩电机以及外接电源和控制开关；
优选的，所述转动杆装置连接转动电机以及外接电源和控制开关；
优选的，所述冷却水箱的高度等于所述底座外壳的高度；
优选的，所述伸缩装置与所述转动杆装置之间的连接杆侧截面呈倒“L”形。
有益效果：
本实用新型使用时将所需塑性形状的模具外壳中加入物料，再将模具外壳放置于下模具座内，打开热蒸汽单元使得热蒸汽单元和加热腔体之间通过蒸汽循环管循环通入热蒸汽加热，以进行对模具外壳内物料的融化工作；上模具座内具有吸铁石，操作伸缩装置控制加压基座和上模具座下降，对模具外壳内的热塑进行加压，加压完成后，伸缩装置带动上模具座抬起，此时模具外壳已经吸附于上模具座上一起抬起，再控制转动杆装置转动后将模具外壳沉入冷却水箱的水中进行冷却后取出，方便完成了热塑鞋底的工作。加热融化过程利用循环的热蒸汽，节能环保；模具外壳承装物料，便于更换和取拿，提高热塑效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：热塑鞋底制造装置结构示意图。
附图标记如下：1、底座，2、底座外壳，3、加热腔体，4、热蒸汽单元，5、蒸汽循环管，6、下模具座，7、模具外壳，8、上模具座，9、加压基座，10、伸缩装置，11、转动杆装置，12、冷却水箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1：一种热塑鞋底制造装置，包括底座1、设置于底座1上方的底座外壳2、底座外壳2内部的加热腔体3、热蒸汽单元4、连接热蒸汽单元4和加热腔体3之间的两根蒸汽循环管5、设置于加热腔体3上方的下模具座6、设置于下模具座6内的模具外壳7、设置于下模具座6正上方的上模具座8、设置于上模具座8上方的加压基座9、连接于加压基座9上方的伸缩装置10、连接伸缩装置10另一端的转动杆装置11、冷却水箱12，伸缩装置10连接伸缩电机以及外接电源和控制开关，转动杆装置11连接转动电机以及外接电源和控制开关，冷却水箱12的高度等于底座外壳2的高度，伸缩装置10与转动杆装置11之间的连接杆侧截面呈倒“L”形，使用时将所需塑性形状的模具外壳7中加入物料，再将模具外壳7放置于下模具座6内，打开热蒸汽单元4使得热蒸汽单元4和加热腔体3之间通过蒸汽循环管5循环通入热蒸汽加热，以进行对模具外壳7内物料的融化工作；上模具座8内具有吸铁石，操作伸缩装置10控制加压基座9和上模具座8下降，对模具外壳7内的热塑进行加压，加压完成后，伸缩装置10带动上模具座8抬起，此时模具外壳7已经吸附于上模具座8上一起抬起，再控制转动杆装置11转动后将模具外壳7沉入冷却水箱12的水中进行冷却后取出，方便完成了热塑鞋底的工作。加热融化过程利用循环的热蒸汽，节能环保；模具外壳7承装物料，便于更换和取拿，提高热塑效率。
本实用新型易于操作，其蒸汽循环管利用热蒸汽对物料进行融化，节能环保，模具外壳方便更换和加入新物料，提高热塑效率，提高产量，具有很强的实用性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。