一种注塑件的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种注塑件。

背景技术：

目前有很多类型的螺钉螺母连接方式，其中螺钉的连接方式主要有黏胶连接和过盈强压连接，这两种连接方式均有明显的缺点：采用黏胶连接方式具有成本高的缺点，而采用压过盈强压的方式会对产品产生明显的应力，并且有可能会导致部分产品脱落而导致连接问题的产生。

因此，需要一种新型的注塑件及其安装方法，可摒弃黏胶连接和过盈强压连接的方式，通过机械方式完成对螺母的预安装位置的限定。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种注塑件，注塑件中埋入有钣金件，通过钣金件弯折部的弯折，对连接在注塑件中的螺钉螺母进行固定，防止在运输过程中螺钉螺母从注塑件中脱落。

本实用新型公开了一种注塑件，包括螺钉、螺母和钣金件，所述注塑件上开有用于放置螺钉的圆孔，所述钣金件的弯折部与固定端之间开有开口，所述开口直径大于所述螺钉的外直径且小于所述圆孔的直径；所述螺钉旋入所述螺母中，穿过所述钣金件的所述开口，插入所述注塑件的所述贯通的圆孔；所述钣金件位于所述螺母的一侧，所述钣金件上有一弯折部，所述弯折部向所述螺母的方向弯折，并与所述螺母接触，将所述螺母限制于其安装位置处。

优选地，所述圆孔的直径大于螺钉外直径1mm—2mm。

优选地，所述钣金件埋入所述注塑件中，所述钣金件的材料为柔性金属。

优选地，所述弯折部弯折后的方向为所述螺钉的轴向方向，所述弯折后的弯折部的高度高于所述螺母的1/3及以上厚度。

优选地，所述注塑件上开有通孔，所述通孔位于所述弯折部相对于所述圆孔的同侧。

优选地，一夹具通过所述通孔按压所述钣金件的弯折部使所述弯折部弯折。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.成本低廉，只需要对钣金件进行设计；

2.工艺安全稳定，不需要像过盈强压那样的方式对产品产生硬损伤；

3.操作简单，只需要压合弯折部使其弯折就可以达到预期的效果。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例中的注塑件的正视图；

图2为图1的aa向的截面图；

图3为符合本实用新型一优选实施例中的钣金件弯折部未弯折时的状态；

图4为符合本实用新型一优选实施例中的钣金件弯折部弯折后的状态。

附图标记：

1-弯折部、2-螺钉、3-螺母、4-钣金件。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

参阅图1和图2，本实用新型的一个优选实施例中，公开了一种注塑件，包括螺母3、螺钉2和钣金件4，所述钣金件4位于所述螺母3的一侧，位于螺母3面向钣金件4的一侧，所述钣金件4上有一弯折部1，弯折部1向螺母3方向弯折，并与螺母3接触，与钣金件4的固定端垂直，将所述螺母3限制于其安装位置处；在所述注塑件上开有用于放置螺钉2的贯通的圆孔，在所述钣金件4的弯折部1与固定端之间开有开口，所述开口直径大于所述螺钉2的外直径小于所述注塑件上用于放置螺钉2的圆孔的直径使得螺钉2可以顺利穿过所述钣金件4的开口；所述螺钉2旋入所述螺母3中，穿过所述钣金件4的所述开口，插入所述注塑件的所述贯通的圆孔。在该注塑件上，还设计有安装脚和加强筋，如图1所示，安装脚设置在注塑件轴向的两侧，用于注塑件的安装固定，安装脚上有贯通的圆孔，用于放置螺钉2或固定钉，螺钉2或固定钉穿过贯通的圆孔，将注塑件固定于某一部位；加强筋设置在一组注塑件圆孔、通孔与另一组注塑件圆孔、通孔的中间，该加强筋的设置方向与注塑件的轴向方向垂直，用于支撑注塑件的设计结构，提高整个注塑件产品的稳定性的也增加了产品的安全性能。同时，在该技术方案下，不需要使用黏胶因而成本低，不需要过盈强压因而不会对产品造成硬伤害，同时又对螺钉2螺母3起到了很好的固定作用，真正实现了安全稳固。

优选地，在所述注塑件上的所述圆孔的直径大于螺钉2外直径1mm—2mm，该设计使得螺钉2可以插入所述注塑件上的所述圆孔，而不会产生过硬强压的设计后果，不会对注塑件产生硬损伤，该设计还使得螺钉2能够被放置在所述圆孔中，不但增加了螺钉2的稳定性，还减少螺钉2脱落的风险。

优选地，所述钣金件4埋入所述注塑件中，成为钣金一体件，该设计方案有效防止了钣金件4从注塑件中脱落的风险，使整个注塑件系统更稳固；同时，所述钣金件4的材料为柔性金属，该技术方案的目的是使钣金件4的弯折部1能够被弯折，因为弯折后的弯折部1需要起到固定螺母3的作用，从而减少套入螺母3的螺钉2脱落的风险。

优选地，所述钣金件4的所述弯折部1弯折后的方向为所述螺钉2的轴向方向，弯折后的弯折部1平行于所述螺钉2的轴向方向，垂直于钣金件4的固定端，钣金件4的弯折部1与固定端在弯折前是同一方向，在弯折后呈现相互垂直的状态；所述弯折后的弯折部1的高度为1/3以上所述螺母3的厚度，该高度用于保证螺母3被紧紧固定，使得螺母3不能够从注塑件中脱落，进一步的，保证了套入螺母3的螺钉2不能从注塑件中脱落。

优选地，如图1、图3以及图4所示，所述注塑件上开有贯通的通孔，所述贯通的通孔平行于所述注塑件上所述贯通的圆孔，所述贯通的通孔位于所述弯折部1相对于所述贯通的圆孔的同侧，从正视图中可以在所述通孔中清晰的看到所述钣金件4上的所述弯折部1。设置该注塑件上贯通的通孔的目的是借助于外力的情况下，使得弯折部1被弯折，实现技术方案所期待的技术效果，即钣金件4弯折部1固定螺母3及螺钉2，使螺钉2螺母3不易脱落，提高注塑件系统的稳定性。

优选地，一夹具通过所述注塑件上的所述贯通的通孔按压所述钣金件4的弯折部1，使得弯折部1向螺母3方向弯折，固定住螺母3，从而达到防止螺钉2和螺母3脱落的效果。所述夹具可以是火钳、A型钳等。夹具紧紧夹住钣金件4弯折部1后，钳住该弯折部1使其向螺母3方向弯折，并持续用力直到弯折部1紧紧与螺母3接触，紧紧固定住螺母3。

采用本实用新型所述优选实施例中的注塑件，通过钣金件4弯折部1弯折后紧紧与螺母3接触，防止螺母3随意的移动，降低了套入螺母3的螺钉2以及螺母3脱落的风险，增加了注塑件中螺钉2螺母3的稳定性，缩减了加工工艺，使得操作简单易行，同时也降低了生产成本。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。