一种汽车密封条流水线的冷却定型装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种汽车密封条流水线的冷却定型装置。

背景技术：

汽车车门玻璃在升降过程中，为了防止左右晃动以及起到密封的效果，内外都会分别安装一个密封条；为了使密封条能够具有足够的强度以及达到更好的密封效果，密封条一般都由内层的金属骨架以及包覆在金属骨架外壁的塑料层构成，其密封条在使用时将呈倒U形的凹槽安装在汽车车门钣金上，断面处与倒U形开口相邻的凹槽将与玻璃相配合，所以在成型时对塑料层具有一定的尺寸和形状要求；塑料层的包覆一般通过塑料挤出机来实现，刚从挤出机中输送出来的塑料层具有较高的温度，所以一般都会在后续对其进行冷却定型，使塑料层的形状能够沿着产品的长度方向保持一致的尺寸。

中国专利公开号CN204801018U的专利文件公开了一种汽车门框下边沿密封条骨架冷却装置，包括机架、冷却水槽、水泵、冷凝器、喷淋头、水箱、竖向位移调节机构，所述的冷却水槽、水箱、水泵、冷凝器之间形成水循环，所述的喷淋头安装在冷却水槽内；所述的竖向位移调节机构分别连接着机架和冷却水槽，竖向位移调节机构实现冷却水槽的竖向运动。上述技术方案中将冷却装置放置在塑料挤出机的下一道工序，并且把从塑料挤出机中输送出来的密封条浸于冷却水槽中，然而因为每一条生产线的前后空间有所不同，一旦由于空间的限制而使得密封条由塑料挤出机传递至冷却水槽处时所经过的距离会较长，从而使密封条悬置于空气中的部分也过长，此时可能就会导致密封条因冷却不及时而造成变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车密封条流水线的冷却定型装置，配合使用可滑移的冷却箱以及气管，能够调节冷却箱在流水线中的位置，且利用气管来避免冷却水从密封条凹槽中进入至塑料挤出机中。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车密封条流水线的冷却定型装置，包括支架、进水管、循环水箱、连接于支架的冷却箱，所述冷却箱和进水管均与循环水箱相连通，所述冷却箱沿密封条输送方向滑移连接于支架，所述冷却箱一端设有气管，所述气管朝向密封条输送前进方向倾斜且对准于密封条凹槽。

通过采用上述技术方案，在使用到不同的流水线中时，根据前一道工序中的塑料挤出机的位置以及不同密封条的产品性能要求来移动冷却箱从而调节冷却箱与塑料挤出机之间的间距，从而缩短密封条从塑料挤出机传递至冷却箱过程中的悬置时间，进而使密封条能够快速进行冷却，避免因悬置时间过长而导致密封条外部形状产生变化和差异；而当在调节了塑料挤出机和冷却箱之间的距离后，因为密封条的生产是一个连续不断的过程，同时密封条又具有一个凹槽，此时通过倾斜的气管，将密封条凹槽中的冷却水往背离塑料挤出机的方向吹动，从而能够避免因距离过近而使冷却水顺着密封条进入至塑料挤出机中。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱底部设有与密封条输送方向呈平行设置的齿条，所述支架转动连接有啮合于齿条的齿轮，所述齿轮同轴连接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮来带动齿轮转动，再由齿轮通过和齿条的啮合来带动冷却箱沿着密封条的输送方向进行移动，并且由齿轮来确定冷却箱的移动方向。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱包括与循环水箱相连通的接水框、置于接水框中且连通于进水管的水浴框，所述水浴框长度小于接水框长度，所述进水管位于水浴框靠近气管一端与接水框靠近气管一端之间连通有冷却软管。

通过采用上述技术方案，为了实现冷却水的循环利用并且避免冷却水发生满溢，将进水管中的水通入至水浴框中，从而使通过水浴框的密封条能够进行水浴冷却，并且，将从水浴框中满溢出的冷却水通过接水框通入到循环水箱中实现循环利用；与此同时，利用冷却软管可以更快地对从塑料挤出机中输送出来的密封条进行冷却，也避免水浴箱中的冷却水会进入到塑料挤出机中。

本实用新型进一步设置为：所述水浴框两端呈贯穿设置且连通于接水框，所述水浴框两端均设有海绵垫。

通过采用上述技术方案，依靠海绵垫能够减慢水浴框中冷却水的流动速度，使水浴框中的冷却水可以保持一定的量，从而实现对密封条的水浴冷却，也同时减小流动过程中的冷却水对密封条外形的影响，而海绵垫在充满冷却水后依然能够将水浴框中的冷却水进行排出至接水框中。

本实用新型进一步设置为：所述海绵垫设有用于穿设密封条的通过口。

通过采用上述技术方案，使密封条能够顺利地通过海绵垫，并且可以利用海绵垫对输送过水浴框的密封条起到支撑作用，从海绵垫的通过口中穿过能够实现密封条的水浴冷却。

本实用新型进一步设置为：所述水浴框滑移连接于接水框，所述接水框螺纹连接有抵紧于水浴框外壁的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，可以根据接水框的位置以及前一道工序塑料挤出机的位置来调节水浴框在接水框中的位置，既能有效实现冷却水的循环，还能及时对密封条进行冷却，也不会使冷却水通过密封条的凹槽进入至塑料挤出机中。

本实用新型进一步设置为：所述循环水箱底部设有滚轮。

通过采用上述技术方案，使得循环水箱可以方便地从底座中移出，方便工人更换循环水箱中的冷却水，避免长时间使用后的冷却水因被污染而影响到密封条的品质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合气管、水浴框和冷却软管，能够及时对从塑料挤出机中输送出来的密封条进行冷却，同时利用气管的倾斜设置来将密封条凹槽中的冷却水往背离塑料挤出机的方向吹动，从而避免冷却水进入至塑料挤出机中。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现冷却箱的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现齿轮齿条的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现水浴框的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现循环水箱和冷却箱之间的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、进水管；3、循环水箱；4、冷却箱；41、接水框；42、水浴框；43、安装架；5、气管；6、齿条；7、齿轮；8、手轮；9、冷却软管；10、海绵垫；11、通过口；12、固定螺栓；13、滚轮；14、卡块；15、轮轴；16、通气装置；17、连通管；18、出水管；19、泵水管；20、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种汽车密封条流水线的冷却定型装置，参照图1所示，包括一个长方体支架1，支架1呈中空且上下贯穿设置；在支架1内设有一个具有上开口的循环水箱3；在循环水箱3靠近其两端的位置均转动连接有一根轮轴15；在轮轴15的两端均同轴连接有一个滚轮13；在支架1位于循环水箱3的上方设有一个冷却箱4。

参照图1-2所示，冷却箱4包括从下至上设置的长方体安装架43、固定连接于安装架43的接水框41、置于接水框41中的水浴框42；在安装架43宽度方向的两侧均设有一条与其长度方向呈平行设置的齿条6；在支架1宽度方向的两侧均转动连接有两个啮合于齿条6的齿轮7；每个齿轮7均同轴连接有一个手轮8，从而通过转动手轮8就能实现接水框41和水浴框42沿着密封条输送方向的移动。

参照图3所示，接水框41具有一个上开口；水浴框42置于接水框41中且两端呈贯穿；水浴框42的长度小于接水框41的长度，水浴框42的宽度小于接水框41的宽度；在接水框41宽度方向的两侧各设有一个卡块14，水浴框42两侧边沿嵌设且滑移连接于卡块14；每个卡14上均螺纹连接有将水浴框42侧边抵紧于卡块14的固定螺栓12。为了能够实现水浴冷却，在水浴框42的两端各嵌设有一块海绵垫10，海绵垫10的侧壁抵触于水浴框42的内壁；在海绵垫10上均开设有一个用于穿设密封条的通过口11。

参照图3-4所示，在接水框41的其中一侧壁上固定有一根进水管2，进水管2的轴向与接水框41的长度方向呈平行设置；在进水管2上沿着其轴向设置有五根连通管17，连通管17对准于水浴框42的上开口；在进水管2位于水浴框42的一端面和接水框41的一端面之间设有冷却软管9；在接水框41的底部连通出水管18，出水管18连通于循环水箱3；在循环水箱3内设有水泵20，水泵20与进水管2之间连通有泵水管19。

参照图4所示，为了避免生产过程中的密封条内的冷却水流动至前一道工序的塑料挤出机中，在接水框41位于冷却软管9的一端设有一根气管5，气管5的一端连通于外部的通气装置16，另一端朝向接水框41的内部一侧倾斜，则朝向密封条输送的前进方向倾斜，从而能够将密封条凹槽中的冷却水往背离塑料挤出机的方向吹动。

本实施例的工作原理是：根据实际生产线中的塑料挤出机的位置以及空间大小，转动手轮8，通过齿轮7齿条6的传动，将接水框41和水浴框42朝向塑料挤出机移动；当密封条从塑料挤出机中送出后，先由冷却软管9实现冷却，同时，利用气管5来对准于密封条凹槽中的冷却水从而避免冷却水进入至塑料挤出机中，之后，将密封条穿过海绵垫10的通过口11进入至水浴框42中，由进水管2中通入的冷却水来对其进行冷却，水浴框42中满溢出的冷却水通过接水框41底部的出水管18通入至循环水箱3中，并且由水泵20将冷却水泵入至进水管2中，从而实现冷却水的循环利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。