一种斜顶大面积退回用的挡块机构的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，尤其是一种斜顶大面积退回用的挡块机构。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。在现有的机械加工技术的模具设计中，斜顶是用来倒钩成形产品内部以脱模的机构，适用于比较简单的倒钩情况。斜顶抽芯机构主要有T型块、斜顶导向块、斜顶体等部分组成。现有的斜顶机构中，大面积的斜顶由于体积大，重心易偏移，所以容易退回不到位出线卡死的状况。

例如，中国专利文献中，授权公告号CN205951208U，授权公告日2017年2月15日公开的名为“一种模具及斜顶机构”，该实用新型公开了一种斜顶机构，包括顶针底板、顶针面板、公模板和后模仁，斜顶座底端与所述顶针底板相连，其顶端滑动连接有斜顶本体，所述斜顶座依次穿过所述顶针面板和所述公模板且其顶端延伸至所述后模仁内，在所述斜顶本体复位时，所述公模板的顶面与所述斜顶本体的底端接触并对所述斜顶本体进行支撑。由于在斜顶本体复位时，公模板的顶面与斜顶本体的底端接触并对斜顶本体进行支撑，这就有效避免了斜顶本体的下沉，保证了产品能够顺利脱模。其缺陷在于该实用新型只能应用在小面积的斜顶上，对于大面积斜顶，斜顶体积过大造成成本上升，大面积的斜顶需要大的顶出力，对于其他机构的尺寸也需要做大，进一步增加了成本。

为此，设计一种适合大面积的斜顶退回挡块机构就显得很有必要了。

技术实现要素：

本实用新型要克服现有技术中顶出面积大的斜顶退出回位缺少限位装置的不足，提供了一种斜顶大面积退回用的挡块机构，能够在斜顶大面积沿斜顶杆方向做退回运动时，提供限位，防止大面积的斜顶退回不到位

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种斜顶大面积退回用的挡块机构，包括上顶板和斜顶机构，斜顶机构包括斜顶头和斜顶杆，斜顶杆的顶端位于斜顶头内，斜顶头的一侧设有限位槽，上顶板内嵌设有挡块杆，挡块杆的一端可滑动的位于限位槽内。

斜顶头与产品接触的上表面作为斜顶面，斜顶沿斜顶杆方向运动顶出时，挡块杆跟上顶板一起沿开模方向运动。斜顶头沿斜顶杆方向做退回运动时，到位后与挡块杆碰合，挡块杆起到到限位的作用，防止大面积的斜顶退回不到位，提高斜顶机构的工作效率。

作为优选，限位槽包括相邻且连通的两个滑动开口，滑动开口分别朝向挡块杆所在的一侧和斜顶杆底端所在的一侧。挡块杆可以在限位槽内两个滑动开口的位置进行滑动，滑动开口的朝向和斜顶杆的倾斜方向相反，从而可以在斜顶工作和退回时不会产生机构干扰，只会在斜顶退回到位后起到限位作用，保证限位结构简单，同时限位作用可靠，提高斜顶机构的工作效率。

作为优选，挡块杆包括位于上顶杆内部的基座和位于基座上的支撑杆，支撑杆包括截面为圆形的支撑端和截面为长方形的限位端，限位端位于支撑端上方，限位端的顶端可滑动的位于限位槽内。支撑杆下端为圆形的支撑端，与长方形或三角形的截面杆相比，抵抗弯矩和扭矩的能力强；限位端位于限位槽内，限位端的截面形状为正方形，可以防止挡块杆和斜顶产生相对转动，限位和导向能力好；从而可以保证挡块杆的限位作用。

作为优选，限位端朝向斜顶杆底端的一侧与斜顶头的侧面共面。防止挡块杆对斜顶机构和产品的运动产生干扰，保证档位杆的限位作用可行性和可靠性。

作为优选，斜顶杆的底端通过螺钉固定有底座，底座两侧分别设有可相对底座转动的导向滑块，上顶板内设有斜向导轨座，斜向导轨座内设有斜向导轨，导向滑块设在斜向导轨的内部。斜顶杆底端的底座可以在斜向导轨内滑动，从而可以完成斜顶对于模具的开模。

作为优选，斜顶杆顶端侧面设有定位槽，斜顶头上设有定位凹槽，定位槽与定位凹槽位置对应，定位凹槽内设有定位块。定位块设在定位凹槽的内部压住定位槽，从而完成斜顶杆和斜顶头的位置固定。

作为优选，斜顶头对应有两根挡块杆。提高挡块杆的限位能力和对于斜顶头的支撑作用，防止大面积的斜顶退回不到位，提高斜顶机构的工作效率。

本实用新型具有如下有益之处：

1、斜顶头沿斜顶杆方向做退回运动时，到位后与挡块杆碰合，挡块杆起到到限位的作用，防止大面积的斜顶退回不到位，提高斜顶机构的工作效率；

2、斜顶头对应有两根挡块杆，提高挡块杆的限位能力和对于斜顶头的支撑作用，提高斜顶机构的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是斜顶杆在本实用新型中的剖视图。

图中：斜顶头1 定位凹槽11 限位槽12 斜顶杆2 定位槽21 底座22 挡块杆3 基座31 支撑杆32 支撑端321 限位端322 斜向导轨座4 斜向导轨41 导向滑块42 上顶板5 动模芯6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的描述。

图1中，一种斜顶大面积退回用的挡块机构，包括上顶板5和斜顶机构，斜顶机构包括斜顶头1和斜顶杆2，斜顶头1位于动模芯6的内部。斜顶杆2的顶端设在斜顶头1内，斜顶头1的一侧设有限位槽12，斜顶杆2顶端侧面设有定位槽21，斜顶头1上设有定位凹槽11，定位槽21与定位凹槽11位置对应，定位凹槽11内设有定位块。定位块设在定位凹槽11的内部压住定位槽21，从而完成斜顶杆2和斜顶头1的位置固定。图3中，斜顶杆2的底端通过螺钉固定有底座22，底座22两侧分别设有圆柱形的凸起，圆柱形的凸起的外侧套设有相对底座22可转动的导向滑块42，上顶板5内设有斜向导轨座4，斜向导轨座4内设有斜向导轨41，导向滑块42设在斜向导轨41的内部。

图1、图2和图3中，上顶板5内嵌设有挡块杆3，斜顶头1对应有两根挡块杆3。挡块杆3包括位于上顶杆内部的基座31和位于基座31上的支撑杆32，支撑杆32包括一体的支撑端321和限位端322，限位端322位于支撑端321上方，支撑端321的截面形状为圆形，限位端322的横截面形状为长方形。图2中，挡块杆3的限位端322可滑动的位于斜顶头1的限位槽12内。限位槽12包括两个相邻且连通的滑动开口，滑动开口分别朝向挡块杆3所在的一侧和斜顶杆2底端所在的一侧。限位端322朝向斜顶杆2底端的一侧与斜顶头1的侧面共面。

图3中，斜顶机构沿图中b方向顶出时，挡块杆3和上顶板5由于倾斜向下的斜向导轨41的作用沿a方向向上，挡块杆3不会对斜顶头1的移动产生干扰；斜顶机构沿斜顶杆2方向即b方向的反向做退回运动时，在一定的距离后与挡块杆3碰合，挡块杆3达到限位的作用，防止大面积的斜顶退回不到位，提高斜顶机构的工作效率。