一种高效率的塑料造粒机的制作方法

本实用新型属于塑料造粒机技术领域，尤其涉及一种高效率的塑料造粒机。

背景技术：

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式。废旧塑料再生处理，需要先把废旧塑料经过清洗、干燥然后再用塑料再生造粒机的螺杆挤出机熔融、塑化，挤出成条状，再经过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒，这些颗粒再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。传统的塑料造粒机由于缺少废弃处理功能，会产生大量的没被燃烧的浓重油烟和其他有害气体，造成环境污染。

中国专利申请号为201310455599.3，发明创造的名称为一种塑料造粒机，包括底座、设置于所述底座上端的电机支架和支撑板，还包括储气室、放气阀、输气管、燃烧室、输送筒和滤网；所述输送筒固定在所述支撑板上，在所述输送筒的顶板上开设有凹槽，所述滤网卡设在所述凹槽内，所述储气室设置于所述输送筒的上端且在竖直方向上与所述滤网对齐，设置于所述输送筒上端的所述燃烧室通过所述输气管与所述储气室连接，所述输气管上设置有放气阀；所述输送筒的废弃和油烟等通过所述滤网进入所述储气室，打开所述放气阀后所述储气室内储存的废气沿着所述输气管进入到所述燃烧室，在所述燃烧室对废气、油气等进行充分的燃烧。

但是现有的塑料造粒机还存在着工作效率低，使用不方便，工作时震动较大和智能化程度低的问题。

因此，发明一种高效率的塑料造粒机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的塑料造粒机，以解决现有的塑料造粒机工作效率低，使用不方便，工作时震动较大和智能化程度低的问题。一种高效率的塑料造粒机，包括输送筒，加热装置，入料口结构，驱动电机，电机座，切割台，底座，可调节控制装置，支架，出料口，搅拌轴和搅拌叶，所述的输送筒通过支架固定在底座的中上部右侧；所述的驱动电机通过电机座固定在底座的中上部左侧；所述的切割台位于底座的上部左侧；所述的可调节控制装置安装在底座上；所述的加热装置套接在输送筒的外侧；所述的入料口结构安装在输送筒的上部左侧；所述的出料口设置在输送筒右下部；所述的搅拌叶焊接在搅拌轴上；所述的搅拌轴位于输送筒的内部，并与驱动电机的输出轴连接；所述的加热装置包括加热筒，加热丝，加热丝控制器，加热丝电源开关，导线和插头，所述的加热丝均匀设置在加热筒的内部；所述的插头通过导线与加热丝电性连接；所述的加热丝控制器和加热丝电源开关分别安装在导线上。

优选的，所述的底座的下部还设置有橡胶减震块。

优选的，所述的加热丝采用铠装加热丝，所述的加热丝设置为蛇形。

优选的，所述的加热丝控制器采用可控硅控制器。

优选的，所述的入料口结构包括入料口，入料管，振动器和振动筛，所述的入料口开设在入料管的上部；所述的振动器安装在入料管的左侧；所述的振动筛设置在入料管的内侧上部，并与振动器相连接。

优选的，所述的振动器采用K-8振动器。

优选的，所述的可调节控制装置包括固定板，转盘，支撑架，转轴，横支架，调节螺栓，防护壳，触摸显示屏，控制器和电源按钮，所述的支撑架通过转盘安装在固定板的上部；所述的支撑架通过转轴与横支架轴接；所述的调节螺栓插接在转轴内；所述的防护壳固定在横支架的右侧；所述的触摸显示屏和电源按钮分别镶嵌在防护壳的前表面；所述的控制器设置在防护壳的内部。

优选的，所述的控制器采用FX2N-48系列的PLC，所述的触摸显示屏与控制器的输入端电性连接；所述的驱动电机和振动器分别与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效率的塑料造粒机广泛应用于塑料造粒机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的橡胶减震块的设置，有利于降低工作时造粒机对地面的震动效果，且防止造粒机与地面接触发出较大的噪音。

2.本实用新型中，所述的加热丝蛇形分布的设置，有利于能够对输送筒进行加热，提高加热效果。

3.本实用新型中，所述的可控硅控制器的设置，有利于更加方便的控制加热丝加热的温度。

4.本实用新型中，所述的震动器与振动筛的配合设置，有利于防止废料在入料管中堵塞，提高工作效率。

5.本实用新型中，所述的转轴与调节螺栓的配合设置，有利于方便调节支撑架与横支架之间的角度，且调整后固定效果佳。

6.本实用新型中，所述的控制器的设置，有利于提高智能化控制程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加热装置的结构示意图。

图3是本实用新型的入料口结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节控制装置的结构示意图。

图中：

1-输送筒；2-加热装置；21-加热筒；22-加热丝；23-加热丝控制器；24-加热丝电源开关；25-导线；26-插头；3-入料口结构；31-入料口；32-入料管；33-振动器；34-振动筛；4-驱动电机；5-电机座；6-切割台；7-底座；71-橡胶减震块；8-可调节控制装置；81-固定板；82-转盘；83-支撑架；84-转轴；85-横支架；86-调节螺栓；87-防护壳；88-触摸显示屏；89-控制器；810-电源按钮；9-支架；10-出料口；11-搅拌轴；12-搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种高效率的塑料造粒机，包括输送筒1，加热装置2，入料口结构3，驱动电机4，电机座5，切割台6，底座7，可调节控制装置8，支架9，出料口10，搅拌轴11和搅拌叶12，所述的输送筒1通过支架9固定在底座7的中上部右侧；所述的驱动电机4通过电机座5固定在底座7的中上部左侧；所述的切割台6位于底座7的上部左侧；所述的可调节控制装置8安装在底座7上；所述的加热装置2套接在输送筒1的外侧；所述的入料口结构3安装在输送筒1的上部左侧；所述的出料口10设置在输送筒1右下部；所述的搅拌叶12焊接在搅拌轴11上；所述的搅拌轴11位于输送筒1的内部，并与驱动电机4的输出轴连接；所述的加热装置2包括加热筒21，加热丝22，加热丝控制器23，加热丝电源开关24，导线25和插头26，所述的加热丝22均匀设置在加热筒21的内部；所述的插头26通过导线25与加热丝22电性连接；所述的加热丝控制器23和加热丝电源开关24分别安装在导线25上。

上述实施例中，具体的，所述的底座7的下部还设置有橡胶减震块71，有利于降低工作时造粒机对地面的震动效果，且防止造粒机与地面接触发出较大的噪音。

上述实施例中，具体的，所述的加热丝22采用铠装加热丝，所述的加热丝22设置为蛇形，有利于能够对输送筒进行加热，提高加热效果。

上述实施例中，具体的，所述的加热丝控制器23采用可控硅控制器，有利于更加方便的控制加热丝加热的温度。

上述实施例中，具体的，所述的入料口结构3包括入料口31，入料管32，振动器33和振动筛34，所述的入料口31开设在入料管32的上部；所述的振动器33安装在入料管32的左侧；所述的振动筛34设置在入料管32的内侧上部，并与振动器33相连接。

上述实施例中，具体的，所述的振动器33采用K-8振动器。

上述实施例中，具体的，所述的可调节控制装置8包括固定板81，转盘82，支撑架83，转轴84，横支架85，调节螺栓86，防护壳87，触摸显示屏88，控制器89和电源按钮810，所述的支撑架83通过转盘82安装在固定板81的上部；所述的支撑架83通过转轴84与横支架85轴接；所述的调节螺栓86插接在转轴84内；所述的防护壳87固定在横支架85的右侧；所述的触摸显示屏88和电源按钮810分别镶嵌在防护壳87的前表面；所述的控制器89设置在防护壳87的内部。

上述实施例中，具体的，所述的控制器89采用FX2N-48系列的PLC，所述的触摸显示屏88与控制器89的输入端电性连接；所述的驱动电机4和振动器33分别与控制器89的输出端电性连接，有利于提高智能化控制程度。

工作原理

本实用新型在工作过程中，将加工后剩余的废料放入入料口31内，通过振动器33带动振动筛34震动，使废料更加均匀的从入料管32中进入到输送筒1内，然后通过驱动电机4带动搅拌轴11，使搅拌叶12转动，同时加热丝控制器24控制加热丝23升温，对输送筒1内加温，将废料在输送筒1内融化后，通过搅拌叶12转动输送至出料口10处，当融化后的废料在出料口10处时，融化后的废料接触外部空气逐渐变成固体，然后形成固体的废料在出料口10中排出，最后将固体的废料放入切割台6上切割成颗粒状即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。