一种塑料线材挤出机挤出模具的制作方法

本实用新型属于塑料挤出机配件领域，主要涉及一种塑料线材挤出机挤出模具。

背景技术：

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线，依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种，前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机，在此，螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机，而双螺杆挤出机挤出机是目前塑料线材挤出普遍采用的挤出机类型。

塑料挤出机的挤出模具是挤出机中非常重要的部件，精巧的挤出模具机械设计结构可以给塑料线材挤出带来很大的方便，目前，挤出模具在挤出不同直径线材时需要更换整个模具部件，这样就需要备份很多规格的模具备用，增加了设备的成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、可通过更换不同孔径垫片达到不同直径规格线材挤出的塑料线材挤出机挤出模具。

本实用新型所采用的设计方案是：一种塑料线材挤出机挤出模具，包括主板1，所述主板1上安装有垫片2，所述垫片2中间设有垫片孔7，所述垫片2上设有压片板3，所述压片板3中间设有喇叭形孔6，所述压片板3两端设有螺丝口4，所述螺丝口4上设有压片螺丝5，所述主板1一端设有定位孔8，所述定位孔8中安装有定位螺丝9，所述主板1另一端设有固定孔10，所述固定孔10上设有固定螺丝11，所述主板1上设有挤出孔12。

本实用新型提供的设计方案中，所述主板1一端边缘为弧形另一端边缘为半圆形。

本实用新型提供的设计方案中，所述定位孔8为弧形通孔。

本实用新型提供的设计方案中，所述主板1、垫片2和压片板3相互独立。

本实用新型提供的设计方案中，所述喇叭形孔6、垫片孔7和挤出孔12为圆形孔且叠合中心在一直线上。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种塑料线材挤出机挤出模具，结构简单，使用方便，在挤出不同直径塑料线材时，无需更换整个模具，只需根据实际直径规格需求更换垫片孔直径适合的垫片，节省了设备成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1塑料线材挤出机挤出模具的三维结构图，1-主板，2-垫片，3-压片板，4-螺丝口，5-压片螺丝，6-喇叭形孔，7-垫片孔，8-定位孔，9-定位螺丝，10-固定孔，11-固定螺丝。

图2塑料线材挤出机挤出模具的俯视图，挤出孔-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型附图和具体设计方案，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1塑料线材挤出机挤出模具的三维结构图和图2塑料线材挤出机挤出模具的俯视图所示，一种塑料线材挤出机挤出模具，包括主板1，所述主板1上安装有垫片2，所述垫片2中间设有垫片孔7，所述垫片2上设有压片板3，所述压片板3中间设有喇叭形孔6，所述压片板3两端设有螺丝口4，所述螺丝口4上设有压片螺丝5，所述主板1一端设有定位孔8，所述定位孔8中安装有定位螺丝9，所述主板1另一端设有固定孔10，所述固定孔10上设有固定螺丝11，所述主板1上设有挤出孔12。

所述主板1一端边缘为弧形另一端边缘为半圆形。

所述定位孔8为弧形通孔。

所述主板1、垫片2和压片板3相互独立。

所述喇叭形孔6、垫片孔7和挤出孔12为圆形孔且叠合中心在一直线上。

在使用时，将挤出孔12对准挤出机的挤出口，然后拧紧定位螺丝9和固定螺丝11，将垫片2的垫片孔7与挤出孔12对准，然后压片板3压制在垫片2上，压片板3上的喇叭形孔6与垫片孔7对准并拧紧压片螺丝5，如需挤出另一种不同直径的线材时，拧开压片螺丝5，取出垫片2，更换上与预挤出线材直径相适应的垫片3，其垫片孔7与挤出线材直径相同，盖上压片板3拧紧压片螺丝5进行挤出。

根据需要挤出线材的直径规格要求选用垫片孔直径匹配的垫片，

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此专利，任何运用本实用新型专利思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。