一种塑料高效混料机的制作方法

本实用新型涉及管件塑料加工设备领域，具体而言，涉及一种塑料高效混料机。

背景技术：

在制作塑料管件过程中，塑料的混料通常是采用混料机进行混料。混料机是塑料制品融化、成型前进行原料混配的一种设备。混料机都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构是在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，通过搅拌桨的转动对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。但其由于结构限制，只有搅拌桨附近的搅拌区域的搅拌效果较好，整体混料机内的搅拌均匀性较差，而且搅拌筒的内壁会附着一定厚度的物料，需要人工将内壁上的物料刮下，难以整个搅拌筒内的物料进行充分均匀的搅拌，混料均匀度欠佳，需要人工干预较多，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料高效混料机，以解决现有的混料机的混料均匀度欠佳、效率低的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种塑料高效混料机，包括搅拌筒、搅拌筒内的搅拌轴、搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于，还包括底座、气缸、推杆、在底座上的两端分别设置的支板、位于底座上驱动搅拌筒旋转的驱动装置；气缸的缸体铰接于底座一端的支板上端，气缸的活塞杆与推杆的一端铰接，推杆的另一端铰接至支板的下部；搅拌筒水平设置，搅拌轴的两端穿出搅拌筒并伸出两端的支板外，并且搅拌轴靠近气缸的一端铰接至推杆；底座上设有分别支撑搅拌筒两端的滚筒，滚筒转动支承在底座上，搅拌筒的外圆面设有匹配滚筒的环形的支撑槽；搅拌桨沿搅拌轴轴向排布设置多个，且搅拌桨径向延伸至搅拌筒内壁。

进一步地，所述搅拌筒两端处的滚筒均为多个，在搅拌筒下部沿支撑槽圆周排布。

进一步地，所述搅拌筒一端的上部设有进料口，另一端的下部设有出料口。

进一步地，所述搅拌筒的一端具有与搅拌筒可拆卸连接的端盖。

进一步地，所述驱动装置包括电机、与电机连接的驱动齿轮、与驱动齿轮啮合的齿圈，齿圈固定套设于搅拌筒的外壁。

进一步地，所述搅拌桨的接触搅拌筒内壁的一端设有橡胶层。

本实用新型的有益效果是，通过驱动装置带动搅拌筒转动，气缸带动推杆摆动，从而带动搅拌轴轴向的往复移动，使搅拌桨在搅拌筒内轴向移动，转动和移动同步进行，实现了搅拌筒与搅拌桨的充分相对运动，并且搅拌桨会将内壁上的物料刮下使其进入搅拌混料运动中，搅拌均匀，混料的效果良好，并且提高了效率，不需要人工干预搅拌混料，并且滚筒来滚动支承搅拌筒，降低了转动中的摩擦，而且支撑稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的塑料高效混料机的局部剖视图；

图2是搅拌筒与滚筒处的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的塑料高效混料机，包括搅拌筒1、搅拌筒1内的搅拌轴2、搅拌轴2上的搅拌桨3，还包括底座4、气缸5、推杆7、在底座4上的两端分别设置的支板6、位于底座4上驱动搅拌筒1旋转的驱动装置；气缸5的缸体铰接于底座4一端的支板6上端，气缸5的活塞杆与推杆7的一端铰接，推杆7的另一端铰接至支板6的下部；搅拌筒1水平设置，搅拌轴2的两端穿出搅拌筒1并伸出两端的支板6外，并且搅拌轴2靠近气缸5的一端铰接至推杆7；底座4上设有分别支撑搅拌筒1两端的滚筒8，滚筒8转动支承在底座4上，搅拌筒1的外圆面设有匹配滚筒8的环形的支撑槽9；搅拌桨3沿搅拌轴2轴向排布设置多个，且搅拌桨3径向延伸至搅拌筒1内壁。

搅拌筒1两端处的滚筒8均可为多个，在搅拌筒1下部沿支撑槽9圆周排布，两端可分别设置两个，两个滚筒8对称支撑在搅拌筒1圆形截面的两侧，见图2。

搅拌筒1一端的上部设有进料口10，另一端的下部设有出料口11，进料口10和出料口11处可通过插入固定封板来封堵，或者直接采用相适配的堵头等来封堵，进料口10与出料口11在不同端以助于进入的物料通过搅拌桨3均匀搅拌混料，最后从出料口11排出。

搅拌筒1的一端具有与搅拌筒1可拆卸连接的端盖12，通过该端部的端盖12拆卸以进行搅拌筒1内部的清理或维护等，可为螺钉连接，为了连接处的密封，还可设置密封垫在端盖12与搅拌筒1之间。

驱动装置包括电机13、与电机13连接的驱动齿轮14、与驱动齿轮14啮合的齿圈15，齿圈15固定套设于搅拌筒1的外壁。电机13与驱动齿轮14之间可设置减速器16。搅拌桨3的接触搅拌筒1内壁的一端设有橡胶层，利用其弹性适当减小其工作过程中的磨损。搅拌桨3接触搅拌筒1内壁的一端端面上可设置凹槽，保证刮出内壁附着物料的同时，适当的降低了与单个搅拌桨3与搅拌筒1的摩擦面积，减缓了阻力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。