一种管材牵引装置的制作方法

本实用新型涉及牵引装置技术领域，具体为一种管材牵引装置。

背景技术：

目前国内管材牵引机普遍采用的履带式牵引机分为上下履带，每个履带的转动牵引各自由一个电机驱动，这种方式容易造成上下履带转动不同步，容易在管材牵引过程中对管材产生较大的震动磨损，牵引过程不平稳，同时采用两个电机传动机构涉及的零部件比较庞杂，结构复杂，占用空间比较大，而且耗能大，成本高，申请号201520898081.1公布了一种管材牵引装置，包括牵引机架，所述牵引机架上平行设置有上履带和下履带，且它们之间具有容纳管材的间隙，所述下履带和上履带由传动机构带动实现同步转动，且传动机构连接了一个设于牵引机架上的驱动电机，由驱动电机提供动力，虽然进行了一定的改进，但是仍然存在着结构复杂，不便于安装和检修的问题，而且对于不同口径的管道进行牵引时存在着调节不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材牵引装置，整体结构得到了简化，而且连接于连接之间简单明了，从而便于设备的安装和检修，同时对于不同口径的管道进行牵引式也便于进行调节，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材牵引装置，包括安装板，所述安装板的一侧设有保护壳，所述保护壳平行设有两组，所述保护壳内设有齿轮组，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述保护壳的侧面设有电机，所述电机的输出轴与主动齿轮连接，所述安装板的另一侧对应齿轮组内的齿轮处分别设有第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，所述第一连接轴和第三连接轴分别与对应位置处的主动齿轮连接，所述第二连接轴和第四连接轴分别与对应位置处的从动齿轮，所述第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴上均连接有牵引固定结构，所述安装板的侧面还设有控制开关，所述控制开关的输出端电连接电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴和安装板的交接处均通过轴承座连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接轴和第三连接轴上均套接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引固定结构包括支撑轴，所述支撑轴与第一连接轴对应设有连接孔，所述连接孔内转动连接有连接柱，所述第二连接轴与支撑轴、第三连接轴与支撑轴、第四连接轴与支撑轴均对应支撑轴与第一连接轴设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轴上套接有固定环，所述固定环设置为硅胶结构，所述支撑轴远离第一连接轴的一端设有定位孔，所述定位孔内转动连接有定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管材牵引装置，使用同一电机作为牵引动力，从而避免在牵引式上下出现速度差，对于不同口径的管道进行牵引只需更换相应的固定环即可，从而便于使用者的调节，整体的连接结构较为简单，从而便于使用者的安装和检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面内部结构示意图；

图3为本实用新型正面内部结构示意图。

图中：1安装板、2保护壳、3电机、4齿轮组、41主动齿轮、42从动齿轮、5第一连接轴、6第二连接轴、7第三连接轴、8第四连接轴、9轴承座、10皮带轮、11皮带、12支撑轴、13连接孔、14连接柱、15固定环、16定位孔、17定位柱、18控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材牵引装置，包括安装板1，安装板1的一侧设有保护壳2，保护壳2平行设有两组，保护壳2内设有齿轮组4，齿轮组4包括主动齿轮41和从动齿轮42，主动齿轮41和从动齿轮42啮合连接，保护壳2的侧面设有电机3，电机3的输出轴与主动齿轮41连接，安装板1的另一侧对应齿轮组4内的齿轮处分别设有第一连接轴5、第二连接轴6、第三连接轴7和第四连接轴8，第一连接轴5和第三连接轴7分别与对应位置处的主动齿轮41连接，第二连接轴6和第四连接轴8分别与对应位置处的从动齿轮42，第一连接轴5、第二连接轴6、第三连接轴7和第四连接轴8和安装板1的交接处均通过轴承座9连接，使得第一连接轴5、第二连接轴6、第三连接轴7和第四连接轴8能够正常的进行转动，从而便于对力进行传输，第一连接轴5和第三连接轴7上均套接有皮带轮10，且两个皮带轮10通过皮带11连接，能够把转动所需的力传输到另一组传输结构上，第一连接轴5、第二连接轴6、第三连接轴7和第四连接轴8上均连接有牵引固定结构，牵引固定结构包括支撑轴12，支撑轴12与第一连接轴5对应设有连接孔13，连接孔13内转动连接有连接柱14，第二连接轴6与支撑轴12、第三连接轴7与支撑轴12、第四连接轴8与支撑轴12均对应支撑轴12与第一连接轴5设置，支撑轴12上套接有固定环15，固定环15设置为硅胶结构，支撑轴12远离第一连接轴5的一端设有定位孔16，定位孔16内转动连接有定位柱17，利用上下两个牵引固定结构对中间经过的管道进行加紧，同时硅胶结构的设置能够防止对管道的表面造成刮花，通过拆卸定位柱17就能够完成对固定环15的拆卸，从而便于使用者更换固定环15，安装板1的侧面还设有控制开关18，控制开关18的输出端电连接电机3的输入端，控制开关18控制电机3工作采用现有技术中常用的方法。

在使用时：使用者根据需要牵引的管道的口径，从而选择对应的固定环15进行安装，然后把管道从两个固定环15之间穿过，最后通过控制开关18使得电机3工作，电机3工作从而带动一组齿轮组4内的主动齿轮41转动，由于主动齿轮41与从动齿轮42啮合，从而使得主动齿轮41能够带动从动齿轮42转动，主动齿轮41与从动齿轮42的转动从而带动对应设计的第一连接轴5和第三连接轴7转动，第一连接轴5又通过皮带11从而带动第二连接轴6转动，从而带动另一组齿轮组4内的主动齿轮41转动，主动齿轮41在带动从动齿轮42转动，从而带动第四连接轴8转动，从而使得套接在第一连接轴5、第二连接轴6、第三连接轴7和第四连接轴8上的牵引固定结构转动，从而对管道进行牵引。

本实用新型整体结构均为电机3提供动力，从而避免在传送过程中出现速度差，而且内部仅采用齿轮与齿轮之间的啮合以及皮带11与皮带轮10进行连接，从而使得内部结构较为简单，从而便于安装和检修，使用硅胶结构的固定环15对管道进行固定，使得不仅能够满足固定的需求又能够防止对管道的表面造成划伤，从而便于使用者的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。