本实用新型涉及一种胶囊生产用模具的技术领域，具体涉及一种易脱模的胶囊模具。
背景技术：
药用空心硬壳胶囊是一种特殊的药用辅料。它随药物制剂一起进入人体消化系统，为人体所吸收，所以其质量标准和安全性直接关系到药物成品的质量和安全。
现有的胶囊模具是由一块模板和设置在该模板上的多颗模粒组成，其中的模粒和模板均是由铜材料相互焊接或一体压模成型，然后再在模粒外层镀铬。这种单块模板的胶囊模具，在胶囊脱模过程中由于单块铜材料的模板和多颗模粒刚性固定，且模板所用的铜材料回弹性差，多次使用后，可能会导致模板变形，从而导致制备的胶囊变形，使用寿命短，现有的实用新型把塑型和脱模分离浪费人力物力，且在塑型时由于成型慢会浪费大量的原材料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种易脱模的胶囊模具，能够解决传统产品的缺陷，它使用方便、操作简单、安全性高、易于大规模推广应用。
本实用新型采用的技术方案为：一种易脱模的胶囊模具，包括成型部和脱模部，所述的成型部上设有原料箱，所述的原料箱通过管道连接热熔机，所述的热熔机通过连接管道连接到分料器上，所述的分料器上设有底座和挤出机，所述的底座上连接伸缩轴，所述的伸缩轴连接到伸缩电机上，所述的伸缩电机固定在机架上；所述的挤出机连接喷头，所述的喷头固定在凹型模具上；所述的脱模部设有正反转电机，所述的正反转电机连接转轴，所述的转轴连接齿轮，所述的齿轮固定在齿条和稳固架之间，所述的齿条连接固定杆，所述的固定杆连接撞针，所述的撞针固定在凸型模具内，所述的凸型模具上设有定位块，所述的定位块固定在支撑板上。
所述的分料器连接多个挤出机，且分别固定在凹型模具上。
所述的凸型模具设置为多个，所述的凸型模具与凹型模具配合。
所述的支撑板设置为了两个，且支撑板的两端均连接固定架。
所述的撞针设置为多个，且分别安装在凸型模具的中间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定杆、撞针实现在凸型模具内部进行撞击，减少了模具变形的几率，增加了机器使用寿命，通过凸型模具上的定位块可定位成品的大小，提高成功率，通过挤出机和连接在凹型模具上的喷头能实现一体成型，使成型的速度更快结，它使用方便、操作简单、安全性高、易于大规模推广应用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照附图，一种易脱模的胶囊模具，包括成型部和脱模部，所述的成型部上设有原料箱1，所述的原料箱1通过管道连接热熔机2，所述的热熔机2通过连接管道连接到分料器6上，所述的分料器6上设有底座5和挤出机7，所述的底座5上连接伸缩轴4，所述的伸缩轴4连接到伸缩电机3上，所述的伸缩电机3固定在机架19上；所述的挤出机7连接喷头9，所述的喷头9固定在凹型模具8上；所述的脱模部设有正反转电机13，所述的正反转电机13连接转轴12，所述的转轴12连接齿轮11，所述的齿轮11固定在齿条10和稳固架18之间，所述的齿条10连接固定杆14，所述的固定杆14连接撞针15，所述的撞针15固定在凸型模具20内，所述的凸型模具20上设有定位块16，所述的定位块16固定在支撑板17上。
所述的分料器6连接多个挤出机7，且分别固定在凹型模具8上。
所述的凸型模具20设置为多个，所述的凸型模具20与凹型模具8配合。
所述的支撑板17设置为了两个，且支撑板17的两端均连接固定架。
所述的撞针15设置为多个，且分别安装在凸型模具20的中间。
具体实施过程如下：将本实用新型安装调试完成后，在使用的过程中，将原材料加入原料箱1后，原材料通过管道进入热熔机2融化，融化完成后排入分料器6，挤出机7把分料器6融化的原料通过喷头9喷出，伸缩电机3带动伸缩轴4工作，底座5带动凹型模具8与凸型模具20贴合，然后伸缩电机3和伸缩轴4反向工作，使凹型模具8脱离凸型模具20。正反转电机13带动转轴12和齿轮11工作，齿条10在齿轮11上运动并带动固定杆14和撞针15工作，撞针15撞击凸型模具20，将凸型模具20上的胶囊壳撞掉，它使用方便、操作简单、安全性高、易于大规模推广应用。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。